科技园认识实习报告范文

一、 实习的意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：了解北化昌平科技园轮胎成型工艺；北化国家先进弹性体研究中心及其科研项目于成果，以及橡胶改性材料的相关知识及用途；有机材料加工成型及性能检测方法；塑料加工成型工艺；重点参观北京东方雨虹工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、 实习要求

1、 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；
2、 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；
3、 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
4、 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
5、 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、 实习日程安排
7.1日（星期一） 上午：听讲座

7.2号（星期二） 上午：听讲座
下午：查资料
7.3号（星期三） 上午：参观昌平科技园
下午：查资料
7.4号（星期四） 上午：参观东区实验室
至下午
7.5号（星期五） 上午：参观北京现代
下午：查资料
7.6（星期六）——7.7（星期天）
休息、收集相关资料
7.8号（星期一） 上午：听讲座
下午：查资料
7. 9号（星期二）参观塑料成型加工厂房
7.10号（星期五） 查资料、写实习报告

四、 实习地点及其参观概况

1）昌平科技园

一、科技园简介
北京化工大学科技园昌平园位于我区科技园区，属中关村科技园区范畴，总占地面积约45亩，包括科技成果中试孵化用房、综合办公楼及其他配套设施。园区将汇集学校优势学科创新成果的中试技术研发、产品应用开发、技术集成与工程化孵化、技术转移配套服务等功能为一体，重点面向生物资源、医用新材料、高分子材料、绿色化工、节能减排等领域获国家科技立项的重大成果，提供产业化技术支撑平台和技术转移相关服务，同时为社会科研机构和科技型企业提供科技成果的工业应用研发、中试及产业化放大服务。目前，园区内已有生物资源与绿色化学实验室、无机资源有效利用实验室、化工安全与节能实验室等15个学校优势学科创新平台项目团队入驻，并已陆续开展相关课题的科研和项目中试孵化工作。

二、主要参观项目
1.轮胎成型工艺流程

三、 主要工艺流程

工序一：密炼工序密炼工序密炼工序密炼工序 密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。
工序二：胶部件准备工序胶部件准备工序胶部件准备工序胶部件准备工序 胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：
工段一：挤出 胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。
工段二：压延 原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。
工段三：胎圈成型 胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
工段四：帘布裁断 在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。
工段五：贴三角胶条 在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。
工段六：带束层成型 这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。 所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。
工序三：轮胎成型工序轮胎成型工序轮胎成型工序轮胎成型工序 轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。
工序四：硫化工序硫化工序硫化工序硫化工序 生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。
工序五：最终检验工序最终检验工序最终检验工序最终检验工序 在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货
工序六：轮胎测试轮胎测试轮胎测试轮胎测试 在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。 当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

四 主要设备
开炼机，，密炼机，辊筒挤出机，下片机，凉片机，自动加料机；三辊压延机，死滚压延机，定子房，挤出机，牵引冷却装置，缠绕机，立式裁断机，套筒成型机，硫化机。
2）先进弹性体研究中心

1、简介：
先进弹性体材料研究中心成立于1975年，隶属于北京化工大学材料科学与工程学院，是“有机无机复合材料国家重点实验室”“北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室”，“碳纤维及功能高分子材料教育部重点实验室”和“纳米材料先进制备技术与应用科学教育部重点实验室”的重要组成部分，先后被评为教育部“长江学者和创新团队发展计划”创新团队”和国防科工局“国防科技创新团队”，是我国橡胶科学与工程领域的重要研究力量之一，也是该领域高层次人才培养的重要基地之一。先进弹性体材料研究中心目前拥有教授10人（博士生导师6人），副教授2人，高级工程师2人，讲师4人，具有博士学位的教师比例超过80％。队伍中，长江学者1名，北京市科技新星计划入选者6名，国家杰出青年基金获得者1名，第xx届青年科技奖获得者1名，教育部高校青年教师奖和霍英东基金会计划入选者各1名；队伍中，中国化工学会理事1名、橡胶专业委员会委员2名、化工新材料专业委员会常务理事1名、中国复合材料学会理事1名、全国化学名词审定委员会委员和材料名词审定委员会委员各1名；中心成员担任着《合成橡胶工业》编委、《橡胶工业》编委（副主任委员）、《石化技术与应用》编委、《特种橡胶制品》编委（副主任委员）等。
2、主要研究成果：
纳米橡胶复合材料的相关理论研究（1）
纳米橡胶复合材料的相关理论研究（2）
热塑性弹性体
全偶联丁苯橡胶
耐高温油耐高压的封隔器配套橡胶胶筒
无卤阻燃电缆料
黏土/橡胶纳米复合材料
无铅射线防护材料
高性能印刷胶辊用特种弹性体复合材料
高电磁屏蔽性能、高弹性的橡胶复合材料
废橡胶再利用技术
生物弹性体
微孔橡胶垫板；
授权专利：
1.《一种端羟基液体丁腈橡胶的加氢方法》.中国发明专利. ZL201010124739.5
2.《丁腈胶乳的加氢方法》.中国发明专利. ZL200910078569.9
3.《一种弹性体热界面材料及其制备方法》.中国发明专利. ZL201010523275.5
4.《一种壁材镶嵌纳米氧化铝的相变微胶囊的制备方法》.中国发明专利. ZL201010571194.2
5.《一种丁腈橡胶加氢高分子负载催化剂的制备方法》.中国发明专利. ZL201010554505.4
6.《一种通过多巴胺制备表面包覆银的复合材料的方法》.中国发明专利. ZL201010120058.1
7.《一种低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶及其挤出成型制备方法》.中国发明专利. 200910241605.9
8.《大豆油基弹性体生胶、大豆油基弹性体及两者的制备方法》.中国发明专利. 201110094383.X
9.《一种阻燃型高导电硅橡胶复合材料及其制备方法》.中国发明专利. ZL201110116393.9
10.《橡胶再生废纤维增强废胶粉硬质橡胶复合材料的制备方法》.中国发明专利. ZL200910236213.3
11.《一种聚酯介电弹性体复合材料及其制备方法》.中国发明专利. ZL201110170896.4
12.《可降解多孔淀粉/PVA生物膜及其制备方法》.中国发明专利. ZL200910076034.8
13.《硫化胶粉原位增韧硬质橡胶材料的制备方法》.中国发明专利. ZL200910236212.9
14.《端羟基液体丁腈的一种氢化工艺》.中国发明专利. ZL201110182378.4
15.《一种复合导电硅橡胶挤出机头》.中国发明专利. ZL201220075631.6

3、主要设备：
水平/垂直燃烧测定仪，橡胶复合挤出机，阿克隆磨耗机
辊筒式磨耗机，橡胶摩擦磨损测定仪，橡胶曲挠疲劳机，橡胶动态压缩疲劳机，橡胶滚动阻力测定仪，动态力学分析仪，万能材料试验机，无转子硫化仪，橡胶加工分析仪（RPA2000），门尼黏度测定仪，盘式硫化仪。
4.研究方向
方向一：新型弹性体材料设计及合成
氢化丁腈橡胶（HNBR）的合成
溶聚丁苯橡胶（SSBR）的合成技术
生物基工程弹性体（BEE）
生物医用弹性体材料设计与制备
新型天然橡胶（蒲公英）
聚磷腈弹性体
方向二：弹性体材料新型增强理论与技术
弹性体耐磨与抗湿滑理论
新型橡胶增强理论（逾渗理论）
弹性体材料的分子模拟理论
填料-橡胶界面设计
纳米增强橡胶（粘土、石墨、碳纳米管等）
淀粉增强橡胶
纳米填料分散技术与科学
长、短纤维增强橡胶
方向三：特种及功能弹性体复合材料的制备与理论
新型射线、电磁波屏蔽弹性体材料
无卤阻燃弹性体材料
导电弹性体材料
导热弹性体材料
荧光弹性体材料
宽温域橡胶复合材料
减摩抗摩橡胶复合材料
阻尼橡胶复合材料
耐油橡胶复合材料
电致伸缩弹性体材料
橡胶老化机制与寿命预测
方向四：面向资源与环境的先进弹性体材料
低油耗、长寿命“绿色”轮胎材料
热塑性弹性体（TPV、TPU、TPO）
橡胶的高效绿色脱硫技术
橡胶的再利用技术
低温节能的胶粉改性沥青
3） 塑料加工成型厂房

1、塑料机械及塑料工程研究所简介
塑料机械及塑料工程研究所为校直属科研机构。研究所设有6个研究室、8个实验室、一个技术咨询培训部，研究所目前拥有教师30余名，其中有教授5名，副教授15名，具有硕士和博士学位的老师占80%以上。 目前有在读博士生8-10名，硕士生70-80名。外聘技术人员5-10名。
　　研究所具有一系列在国内有影响的研究方向，在科技创新、成果转化方面具有较强的实力，在国内塑料工程界有较高的知名度和影响。中国塑料工程学会塑料机械专委会、挤出工程专委会、塑料模具专委会及塑料工程信息中心的秘书处均设在本所。 拥有中国塑料工程学会挤出工程分会和塑机及模具分会秘书长1名、中国化工学会会员1名、中国塑料工业协会和中国轻机协会常务理事1名。 北京化工大学学术委员会委员1名、中国塑料工程学会塑料改性专业委员会常务理事1名，并且担任《塑料》、《塑料工业》、《亚太塑料橡胶》、《北京化工大学学报》、《塑料异型材》、《塑料机械》等杂志的编委等。
　　研究所的可视化系列实验装备及研究成果在国内外有较高的知名度，在单螺杆、双螺杆挤出理论方面自成体系。在精密挤出原理及装备、三螺杆挤出装备、挤胀成型原理及装备、天然高分子材料挤压原理及装备、超高分子量聚乙烯成型技术、木塑复合材料制品成型等方面的研究具有特色。 在新型功能材料，软硬共挤医用高分子材料、光导纤维、木塑复合材料、阻燃复合材料等方面有卓越的建树。在塑料微发泡材料制备技术、纳米－聚合物复合材料制备技术、塑料注塑过CAE等方面具有良好的研究基础。 在塑料机械先进控制技术，基于PLC的塑料生产机械控制技术、基于统计过程控制技术、基于以太网和互联网的网络控制技术等方面具有特色。 同时撰写了多本专业著作：《特种塑料管材》、《塑料零件装配设计》、《模具制造手册》、《有机化学反应 》、《化工安全技术挤出 》；译《Plastics Extrusion Technology 》。
2、工艺流程
塑料成型方法
1．压缩模塑。压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：
预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。
2． 层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
3． 冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。
传递模塑对塑料的要求是：在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。
传递模塑具有以下优点：① 制品废边少，可减少后加工量；② 能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确；③ 制品性能均匀，尺寸准确，质量高；④ 模具的磨损较小。缺点是：⑤ 模具的制造成本较压缩模高；⑥ 塑料损耗大；⑦ 纤维增强塑料因纤维定向而产生各向异性；⑧ 围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。
4． 低压成型。使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。
低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。
低压成型包括袋压法、喷射法。
(1) 袋压成型。借助弹性袋(或其它弹性隔膜)接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的方法不同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。
(2) 喷射成型。成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。
5．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。
单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。
6．注射成型。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

五． 实习心得

两周的参观实习很快就结束了，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对材料生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次实习给我印象最深的就是去参观弹性体中心。通过这两个礼拜的认识实习，我感觉到材料行业随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！
最后，我想用屈原的一句名言做结语：
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！

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