5S管理准则

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1.目的:

塑造一个清爽、整洁、安全、高品质和高效率的工作场所。 2.范围:

适用于本公司5S管理工作。

3.权责:

3.1各部门:负责各自工作区内的5S工作,员工的培训教育5S检查整改工作。

3.2总务课:负责会议室、办公室、研修室、卫生间、厂区、食堂的5S工作,员工的培训教育5S检查整改工作。

4.定义:5S”指:SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHTSUKE(

),因五个日语单词英文音标的第一个字母都是“S”,故称为“5S”。

5.内容:

5.15S”的起源:5S”源于日本,已有近五十多年的历史。1955年,只推行了“2S”,宣传

口号为:“安全始于整理整顿,终于整理整顿”。其目的仅为确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续“3S”,即“清扫、清洁、素养”,使其应用空间及适应范围进一步拓展。1986年,首本“5S”着作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起“5S”浪潮。 5.2实行“5S”达到下列目标:

要点

①提升企业形象,吸引顾客。 ②提高生产效率,降低生产成本。 ③提高产品合格率 ④延长机器的使用寿命 ⑤安全有保障

⑥员工的归属感和工作士气提升 ⑦员工品质意识提升 ⑧员工综合素养提高

含义

整洁的现场管理让顾客对公司和产品树立信心。 提高时间、场地、人员的利用效率,降低加工成本。 减少原材料、产品污染,杜绝混淆现象。

设备故障减少,修理时间减少,保证了正常开机和机器精度。 工作场所宽广、明亮、通道畅通,工伤事故和工业伤害减少。

员工会产生成就感,对自己的工作易付出爱心与耐心,易带动改善的意愿。 由于对机器设备和环境的保养讲究,从而对产品的品质也讲究。 通过实行“5S”,养成遵守规则,注意细节及保持良好形象的习惯。

5.3实施5S

5.3.1整理:将物品分为“要”与“不要”两类。

目的:A、腾出空间;B、防止误用;C、创造清爽的工作环境。

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物品使用频率

①不再使用或不能使用

②半年以上使用一次的或将来有可能再使用的 2个月—-半年使用一次的 1个月或每周使用一次的 ⑤每天或每周使用二次以上的

放置方法

果断处理 放入仓库(靠内) 放入仓库(靠外) 现场工具箱内

现场工作台或工具箱内

如电机皮带等 如模具、备品部件等 如洗箱水枪等

事例

如报废的模具,工装,换下的润滑油等

如装卸模具的扳手,电子秤等

5.3.2整顿:对物品定位、定量、标识。

目的:A、工作现场一目了然,提高寻找物品效率;

B、减少物流和人流时间,保持工作现场秩序;

C、创造整齐的工作环境。

实施要点

含义

①规划:要考虑产品加工流程和物品

①放置区域规划、定位

使用频率等。

②定位:按一定规律摆放整齐,以方便查找,必要时以写真揭示。

②定量

以满足用量为前提,现场物品要尽量少放。

包括对区域的标识及区域内所存放物

③标识

品名称、规格、数量、生产日期、保质期、检验状态等标识。

如:成品仓库有标识,每箱成品有产品现品票作为标识。

事例

虑产品加工流程:如手工倒角时半成品放左边,成品和工具放右边。 虑物品使用频率:如使用频率较少的工具放在最远处。 按一定规律摆放定位:如从左到右,从上到下等。



目的:A、减少污染,稳定品质;B、提升工作环境形象 目的:创造干净,高效,井然的生产和工作秩序。

实施要点 要制定标准制度

含义

形成标准化和规范化是保证执行和提高的前提

事例

制定工作程序,工序设定,设备维护保养规范,作业指导书,物品摆放规定,卫生值日表等。

目的:通过培训、教育使员工提高执行上述4S的能力和意识,养成良好的习惯。

实施要点

含义

通过培训教育,提高员工综合素

①培训教育

事例

除作业标准,操作规范培训外,还要就员工礼仪基本常识,安全,员动自发的行为。

②执行落实

采取适当的管理方法,保证标准的执行落实。

实行区域责任制,定期检查。

养,是员工自觉参与执行的前提 工工作规范等定期培训。提高员工综合素养,使实施5S成为员工自

5.3.6其它规定:

A5S培训教育:各部门应将5S培训作为年度培训计划的一部分进行培训,并利用周会等向员工宣达5S知识。

B置场的标识:各部门的机器、模具、工具、标准书及文件、仪器、手推车、原材料、半成品、成品、不良品、标签、垃圾、饮水区均要固定区域,用标识线隔离,并标识。

C物品堆放高度:靠墙放置的高1.5m以下,无依靠物品和移动中物品高度在1.2m以下。

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D5S工作交接:同一区域有两个班使用时交接班时应就5S工作进行交接。

E监督检查:各部门5S工作责任到人,生产部门要有值日表,填写《5S点检表》,对发现的问题限期整改,并进行跟踪确认。并进行跟踪确认。 6、相关文件:

6.1《废弃物分类管理标准》

6.2《仓库(材料、成品、客供品)管理程序》

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承认确认作成


本文来源:https://www.wddqw.com/doc/0c1e5ce30812a21614791711cc7931b764ce7b06.html