风机在运行中失速的原因分析及应对措施 摘要：随着我国经济的快速发展，我国的环保工作也进行得如火如荼，成效显著。但我国产业结构仍处于高能耗模式当中，这种产业机构不利于我国环境治理工作的顺利开展。为了优化我国产业结构，协调环境保护工作，要求在火力发电机组中通过引进先进的技术或设备，提高供电效率，实现产业结构优化。鉴于此，本文主要介绍了某电厂 300MW 机组引风机的特性及技术参数。在此基础上，分析引风机失速的原因、失速后的处理，以及采取防止引风机失速措施。 关键词：引风机；风量；转速 引言：本文以某锅炉厂生产的型号为：型号：DG1025／18.2－∏6，型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天∏型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。在运转工作中，锅炉配备一台50% 容量的电动引风机。由于燃用煤种硫份含量偏高及超低排放要求，造成机组空预器差压逐渐增大，随之而来引风机失速频繁发生。 1引风机在生产中的应用 该厂引风机在低负荷时则采用两路汽源并用来降低小机排气温度，以实现机组运行的安全性；小机排气可通过背压机对热网供热，进一步降低供电煤耗，提高上网电量。同时引风机可以实现变转速调节负荷，减少节流损失，避免了引风机对厂用电系统的电压冲击。从引风机实际运行情况来看，其具备低能耗、高效率的优点，能为企业带来巨大的经济利益和环保效益，对企业的产业结构优化具有促进作用，意味着其逐步成为一种趋势，在发电产业中具有良好的发展前景。 2该引风机设备参数 该电厂工程采用引增合一，引风机为成都风机厂生产的静叶可调轴流式风机，引风机由东方有限公司生产。引风机调整方式转速及静叶配合调节。该引风机技术参数详见表 1。 表 1 该引风机技术参数 3引风机失速分析 3.1机组正常运行一段时间后，随着空预器堵塞的加剧，空预器进出口烟气侧和风量侧差压持续上升，造成引风机入口风量低于设计值。机组负荷 300MW 时，引风机进口风量（低温省煤器投运）DCS 数据计算来为 255m3/s，而设计为235m3/s，已严重偏离设计工作点，造成风机易进入失速区域。 3.2采取低氧燃烧措施后，烟气量偏小。 3.3引风机的轮机性能存在一定差别，造成两台机器工作点不一致。 3.4风机出力偏差未结合风机工作点进行调整，使并列风机流量偏差增加。 3.5烟道阻力有一定偏差，烟气温度低，烟道阻力大的风机所需全压升高、容积流量小，更容易被抢风而引起失速。 3.6风机在炉膛压力大幅度波动及机组负荷变化时，并列引风机进汽调门性能不一致，造成风机短时间出现出力偏差增加，工作点偏移抢风。 4引风机失速后的处理方法 4.1发生引风机失速时运行人员应先判断哪台风机失速，一般引风机入口负压小的风机为失速风机。立即手动解除两台引风机小机转速和静叶自动，手动进行调整。 4.2投入等离子进行稳燃，快速降负荷至 2000MW 左右，减小送风机动叶，维持总风量在 500-600t/h 左右，防止风机跳闸及炉膛灭火。 4.3立即手动将两台引风机都增加 100rpm 左右的转速，主要目的是为了将两台引风机工作点远离失速区，有利于失速风机的并列。 4.4手动将失速引风机的静叶关小，手动关小另一台引风机的静叶至两台引风机入口负压基本一致时表示引风机并列成功，并列成功后调整两台引风机静叶保持出力一致。 4.5引风机的最佳并列点风量在 50% 风量左右，随着引风机转速的上升，最佳并列点的引风机静叶开度会相应减小。 4.6并列时注意炉膛负压的变化，防止并列上时出现大负压，并列好后可适当增加送风调整炉膛负压。并列时禁止无限的开大出力小的风机静叶，防止两台风机来回的抢风。同时，应尽量缩短风机并列时间。 5引风机失速的防范措施 5.1采取措施降低空预器差压。 5.1.1投入空预器冷端投入连续吹灰，维持吹灰汽源压力稳定，汽源母管压力控制 2.0Mpa 左右，投入空预器吹灰前应充分疏水，防止吹灰蒸汽带水，同时保证吹灰蒸汽温度 200℃以上。 5.1.2严格控制燃煤含硫量，控制入炉煤含硫量小于 1.4%，严格控制原烟气含硫小于 8000mg/Nm3；及时调整给煤机给煤量偏差对烟气含硫进行调整，如通过给煤机给煤量偏差调整仍不能满足含硫控制要求时及时倒换制粉系统保证含硫在规定范围内，如通过调整无效时，及时通知输煤人员进行换煤。 5.1.3控制喷氨量，减少氨逃逸量，以减少空预器内硫酸氢氨的形成。在保证锅炉净烟气 NOX 指标不超标的情况下尽量提高净烟气 NOX。 5.1.4保证一、二次风温度，一定程度上改善空预器冷端空气温度，避免空预器低温腐蚀，减少硫酸氢氨的积灰量。 5.1.5可采用空预器在线高压水冲洗，同时机组停运后安排进行空预器高压清洗，保证空预器清洁度。 5.2保证引风机足够的烟气容积流量和失速裕量。 5.2.1锅炉炉膛吹灰尽量选择低负荷下进行，防止高负荷吹灰时造成空预器压差过高，造成高负荷时引风机入口流量进一步降低，从而引发失速。 5.2.2提高引风机转速，使引风机工作点右移，使其远离失速区。 5.2.3尽量提高炉膛风量及氧量，以保障引风机有足够的烟气容积流量和失速裕量。机组负荷 300MW 时总风量不小于 850t/h，200MW 时 总 风 量 不 小 于 600t/h，炉膛氧量按：负荷 300MW 及以下氧量按不低于 3.0% 控制，负荷 300-200MW 氧量按不低于 3.5%控 制，负 荷 200MW-180MW 氧 量 按 不 低 于 3.5-4.0% 控 制。 5.3合理调节引风机转速和静叶开度，保持引风机工作点适当。 5.3.2引风机静叶调整时，注意两台并列引风机的入口负压偏差小于 0.05KPa，以避免由于调整不当造成风机入口负荷偏差大而引发失速。 6结束语 引风机在实际应用中能够为发电企业带来竞争优势，实现资源利用的最大化，并为厂用系统的安全运行提供保障。但是其在技术上仍然存在不足的地方，需要从多种角度去完善，使之在电力产业中的应用变得更加成熟，更具有优势。 参考文献： [1] 黄伟，谢国鸿，宾谊沅，胡纪元，胡迪安.大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨 [J].电站系统工程，2009，25（04）：27-28+30 [2] 刘涛.600MW 机组引风机失速原因分析及应对措施 [J].华电技术，2010，32（12）：51-53+86. [3] 张乐君，付永华.轴流式引风机失速原因分析及预防措施 [J].浙江电力，2009，28（05）：68-70. [4] 束继伟，黄朝阳，李景植.静叶可调轴流引风机失速原因分析 [J].黑龙江电力，2008（01）：45-47. 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2681f7a0fd00bed5b9f3f90f76c66137ef064f45.html