酒厂车间流水线合理化建议和改善 01：流水线改善的切入点 流水线，顾名思义就是要不间断的流动，但是在实际的运行的过程中总会有这有那的一些困难或限制，而造成流水线停止，因此流水线的改善切入点就是：限制条件。 首先，我们要认识到一条流水线系统中至少有一个限制条件，这个条件可以是设备，比如设备故障，也可以是人员，人员熟练度不够，可以是规律的，温湿度随季节变化，也可能是随机的，生产材料断供。这些限制条件往往是一个点上发生的，但因为是流水线作业，它将会限制整个流水线系统的生产能力。因此哪怕其他工位能力再高，最后的产出仍是由这个限制工位产能决定。 其次，我们要去正确地认识这些限制条件，只有当供不应求的时候，限制条件才是问题，而如果当前能够满足需求，限制条件将不是问题，而我们要做的仅仅是调整其他产能过剩的工位资源配置，使其能够匹配需求即可，而不需要全力开足马力。 第三，在供不应求产生后，我们面对限制条件就需要根据限制能力的大小进行优先排序，率先解决限制能力最大的点。我们还需要意识到，限制条件点产能能提升1个，那么整条流水线的产出就提升1个。而其他非限制条件点产能的提升，对整条线最后的产出提升没有帮助。因此对于其他非限制条件点的产能改善只是一些改进机会，当资源充足时可以进行，但当资源有限时，一定放在限制条件点进行改进。 第四，当解决完一个限制条件后，接下来要做的就是对比产能需求，再去识别新的限制条件，然后继续按照上述三点进行改善，这样就进入了一个持续改进的循环，推动流水线的不断完善。 02：流水线改善的精益工具 有了驱动流水线不断改善的切入点，还需要一些精益生产的工具来进行改善的落实，之前在设计的过程中有零散地提到过一些工具的应用，这里再系统性地进行一个说明。 可视化的应用： 可视化在流水线设计和实施过程中扮演了重要的角色，它主要应用在对流水线的工位顺序、在制品的数量管理，以及作业的便利化方面提供了不少的支持。如下图，通过清晰的流转顺序，明确的工位间在制品的数量，一目了然的工位设备的运行状态等等都极好地推动了流水线的高速运转。 标准作业的应用： 这个工具是流水线设计以及后期进行实施的基础，正是通过标准作业的应用，将流水线根据顺序划分为不同的工位，并且通过标准作业来进行作业操作的平衡，使其可以满足节拍的需要。 物料补给的应用： 在流水线的物料管理中，正是通过FIFO物料架、线边库以及双箱拉动式物料补给，再配合精益生产中“水蜘蛛”（流水线上进行物料补充、配送的人员），让产线生产员工不用移动，伸手就可以获得物料进行生产。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2746a6e46c1aff00bed5b9f3f90f76c661374cc2.html