工业工程(IE) 一、IE的定义、目的与内容工业工程(功dustrlalEogineerins)至今已有近百年历史,它是19世纪末美国人泰勒在机械制造工程的基础上发展起来的.IE的目的是,通过现有生产要素的优化与恰当组合以提高企业的效率,求得综合最优化,取得最佳的整体效益.因此,对于单个企业而言.往往有可能在实施IE时无需投资多少,就能深挖企业内部潜力,创造出产出比投入高几倍、几十倍甚至几百倍经济效益的奇迹。IE的定义为:综合运用工业专门知识和系统工程的原理、方法,为把人、物料、设备、技术和信息组成更富有生产力的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动;同时为科学管理提供决策依据。IE的研究内容,就狭义而言仅指:工作研究、设施设计、原材料搬运及多机床管理等.从广义理解,则涉及生产组织计划和控制、人事管理、材料管理、质金控制、成本预算与控制、价值工程、工程经济与工业安全等内容.工业发达国家如美、日、西欧等国的企业中早已有工业工程部。我国有些中外合资企业也设置了工业工程部。其活动内容至少有: (1)企业系统分析与诊断IE人员对企业作全面分析与诊断,及时发现问题,制订改革方案和发展规划以及具体行动措施,以不断提高生产效率与经济效益. (2)产品设计在产品功能设计完成后,研究产量,生产方式与成本的关系,研究产品结构改进设计,以便于加工、装配. (3)新产品的生产准备制订工艺方案.核算成本,准备有关机床及工装,制定生产车间布耸及运输计划,以及人员定额与材料计划等。 (4)生产现场的设计IE工程师应根据人机工程原理,设计有关设备、工位器具、工夹量具和生产现场的工作台、座椅及其它配置,使操作者能舒适、省力、安全而有效地工作。 (5)工作研究(work study)包括方法研究和时间研究。前者旨在获得最佳操作方法,后者旨在制定作业时间标准。工作研究是lE的经典内容,也是开展其它活动的基础。现代工作研究吸收了人机工程学的理论、方法、完替了工作研究的理论体系。 (6)质量保证对生产过程进行严格的质量控制,施行质保体系,以工作质盘来保证产品质量。 (7)生产和库存的管理研究生产和库存控制的理想方案,以最少的资金占用和最低的生产成本保证生产合理运转,从而达到高效益。现代化的生产与库存管理已发展为计算机辅助管理系统。例如,面向零件的生产系统、成组制造系统模块化生产系统,FMS及CIMS以冬等,以及在管理上采用MRP或MRP2、JIT方法和PERT网络技术等。 (8)生产现场的定里管理研究与确定物流路线和设备的布里,进而对操作者进行工作研究与人机工程分析,确定合理的作业布置二对生产计划和产品质量进行分析研究,并结合人机工程分析设计合理的工位器具。最后将合理的定里标准化,使生产现场井然有序。 (9)工作评价、考核与培训IE人员由于十分熟悉现场操作内容,经常进行观察,能对工作分析评价,并对操作者考核提出改进操作方法和开展操作标准化的培训工作。 (10)工程经济评价和投资分析投资更新设备、上新产品、建设车间时,IE人员应作详尽的经济分析,为决策者提供经济上的决策依据。 (11)设施规划设计新建企业或老企业进行技术改造都须作此规划.其内容包括厂址选择、物流系统分析设计、工厂总平面布局、车间设备布置和物料搬运法等等。 二、lE研究与应用现状 美国是IE的策源地,对IE的研究和应用最广泛、深入。IE的发展过程大致经历了四个阶段。第一阶段:从产业革命到拍世纪末。怀特雷首先提出“互换性方式”,规定各零件的公差,促使之可以互换,便于采用大量生产方式,可称为摇篮期。第二阶段:从19世纪末到第一次世界大战。泰勒与吉尔布瑞斯分别开创了时间研究和动作研究技术,莫定了1E的墓础。前者首先用秒表记录工作时间并对工作方法加以改进及标准化,成为科学管理的先驱,后者毕生从事动作(方法)研究并设定17种动作的基本因素,命名为动素,从而给改造和预定动作、时间标准奠定了良好的基础,故称为奠基期。第三阶段:从20世纪20年代到二次大战,此期间注重运用心理学、社会学方法研究人的行为,同时引进应用数学、统计学,作经济性研究分析。工作研究、工作简化、质量管理、人事管理、工厂布置、生产计划与控制、材料管理等已成为工业企业中lE的主要内容。运筹学在二次大战中得到高度发展,线性规划、非线性规划、动态规划、对策论等方法也大大促进了IE的发展.所以可称成熟期.第四阶段:从二次大战后至今,称为创新期.米鲁兹创立的价值工程技术是保证产品必要功能又最大限度降低成本的科学方法.随着自动化、人机工程的发展,特别应用数学和电子计算机的发展,使lE突飞猛进。当代IE技术具有以下特征: 1.采用计算机和管理信息系统普遍建立了完善的计算机信息网络。 2.面对生产系统的重大变化,产生了IE新技术,如MRp2(Manuturing Resource Plannins)制造资源计划,JIT(Just In Time)准日寸生产计划,OPT(Optimized Producting Technology)最优生产技术等等。 3.突出研究提高生产率与质赶的途径。 4.探索生产系统的新规律,为创立新的犯技术寻求新的理论。发达国家的工业企业都设有lE部门,有大量的IE工程师,1E技术应用得越来越广泛。例如,美国工业工程师学会(lAlE)已发展成为一个国际性化研究与推广的学术团体,广泛为生产及社会服务,按其应用领域划分为航空与航天、计算机应用与信息系统、电子工业与工程、能源系统、工程经济、人机工程、设施规划与设计、金融业务、政府行政管理、工业与劳务、管理与经营、运筹与决策、加工工业、生产与库存、质量控制、零售一与商业、卫生健康系统、可靠性工程、公用事业、运输与销售、工作研究与制造系统等21个专业委员会。可见其应用犯之广泛与深入。西欧各国也早已建立了大量的IE开发研究机构和高等教育体系,如德、英、法、意、西班牙、芬兰等国都具有很成熟的1E研究与应用部门。其应用与研究的范围十分广泛,并都紧密结合当代科技、生产发展与管理实际,取得很显著的效果和良好的经济效益。我国在机电工业企业推广正技术较晚,但在近10年中也做出许多确有成效的工作。1989年以来,中国机械工程学会开展了有关花的一系列学术和教育培训活动,引起了很大反响.上海、北京、辽宁、广东、陕西、安徽和沈阳、天津等省市均已先后成立了相应的IE研究会(学会),开展了不少IE应用实践活动.取得大量成果。但从总体而言,我国推广应用呢在各地还不平衡,有些地区的领导对lE重视不够,许多企业至今对lE缺乏认识。 三、我国机电工业企业应用犯的效果及在我省推广应用IE的建议 从我国许多省、市机电工业企业应用lE的情况看,一般都获得较好的效果,提高了生产率、保证了产品质量、降低了成本、减轻了工人劳动强度,提高了企业管理的素质。 例如: 1.北京机床电器厂在日本专家指导下应用理技术,在基本不增添设备投资和车问人.员倩况下,效卒提高1倍,产品合格率由85%挺高至盯%,并减轻了工人的劳动强度。该厂3条流水线一年增加产值1165万元。 2.成都红光电子管厂应用“工作研究”方法,改进总装线7个工序的作业,投资30多万元改造费,每年获300万元经济效益,同时节约工时3万多个小时,节约劳动力24人,单位产品工时压缩25%。1988年在引进的生产线上以“MOD法”改进20个工序,仅投入1万元改造费,年增产42万只产品`,年节约材料费69万元全年增产节资363万元,投入与效益之比为:130 3.牡丹江机床厂应用IE技术建造新厂区,使生产高效化。在原有生产条件下,应用IE技术,大大改善了物流系统和工艺过程,提高了劳动生产率和经济效益。该厂认为,虽然许多机床厂已.经推行了企业管理和质量管理等种种方法,但对生产经营的高效化、必生内部生产物流的合理化,以及原材料采购、零都件储存、车间内供料搬运、生产作业流程、产品的装配包装 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/3412bdf0356baf1ffc4ffe4733687e21ae45fff6.html