广东远见精密五金有限公司 ISO/TS16949管理体系管理评审会议 生产部 目标管理分析报告 1.部门12个月工作情况总结（2014年10月 – 2015年9月）： 各目标达成 2.主要工作成绩或工作经验： 2. 1）在过去的一年里，通过本部与公司全体人员的共同努力取得ＢＹＤ客户的二级战略合作供应商的好成绩。 2.2）多能工的培养,从员工中挑选一些做事比较积极.聪明好学的开始培养其架模,点焊,攻牙等岗位,使其有任何岗位都能作业,表现良好的可发展为调模学徒 3.工作中的主要问题点或需要改善的方面： 3.1 没有建立合理的产能标准,难以科学的评估员工作业的工时利用率，对管理干部只能停留在目视感官的管理不能利用科学数据来说话。 3.2 改善执行上不能作到持续进行,没有建立监督系统来稽核，一段时间后就变成原样。 3.3 部品品质还不能做到杜绝批量性的发生、坚决不允许有一个不良品流到客户，造成公司增加返工成本及客户使用有抱怨，影响营业的接单。 3.4 员工流动性大,员工的作业动作与品质意识培训跟不上导致生产效率迟迟没有突破与品质得不到有效改善。 3.5 生产物料不能配套到料,影响生产正常运作及增加半成品。 3.6 现场5S的维持不能持续，基层管理者与员工对5S的认识还很模糊，没有将5S真正当一种习惯来做。 4.针对所提问题点或需要改善的方面，本部门解决方案： 4.1 针对3.1问题的解决方案: 从8月份开始组建生产部持续改善小组，每天对各组的生产效率做统计分析,当效率大于20%以上与小于70%以下的,由主管进行审查确认，逐步完善标准产能资料。 4.2 针对3.2问题的解决方案: 1) 由生产技术来监督改善的执行状况，并利用PDCA的方法进行持续改善。 4.3 针对3.3问题的解决方案: 1) 从模具品质入手，严格产前点检制度的执行方案，尽可能把模具的不良项目在量产前修正，减少不良品的产生。 2）增强调较模具的技术能力，使模具在最好的条件下进行量产，保证产品的品质。 3）增强部门的综合管理能力，提供一个良好的工作环境，留下良好的作业员，提高操作的熟练度，不易产生次品。 4.4 针对3.4问题的解决方案: 1) 从部门管理人员素质提高做起，并与管理部共同开展各项活动，增加员工的归属感。 2）积极推行人才培养计划，从工作中物色有培养价值的人员。 4.5 针对3.5问题的解决方案: 1)排生产日计划时须确认有配套的物料才能安排生产,对有问题的物料书面给PMC回复后再排产。 2）支持及协助PMC做好物料需求计划，解决生产问题。 4.6 针对3.6问题的解决方案: 1) 生产部各部别进行评比，由各组长提交5S能执行的标准图片做成报表,每月检查1次，按标准图片提交检查报表评分，评出每月的优秀组与最差的组进行奖惩。 2）各部门主管每次检查的结果与图片（改善的图片与样板图片）要宣导给班组长看，班组长要在每天的早晚礼上对员工宣导，将标准宣导给员工知道。 报告完毕，请大会评审 报告人：李胜建 2015-10-5 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/349234e70812a21614791711cc7931b764ce7b9e.html