生产部管理评审报告 我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理，保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下： 1、生产计划情况 自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按体系文件《产品生产控制程序》、《设备、工装控制程序》的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量完成2011年各项生产订单。 在设备、模具能保证的情况下，目前轮辐车间单班日产量在 500件，无内胎轮辋单班日产量400-500件，合成焊300-400件，型钢车间单班日产量400-500件，合成焊 300件，涂装车间单班日产量1200件。明年计划开两班，我们的产能会进一步得到提升，争取完成公司年产60万套的生产目标。 2、质量控制 从这几月的生产情况来看，我们成熟产品（旋压斯太尔无内胎车轮22.5X9.0、22.5X8.25、油压斯太尔型钢车轮8.5-20、8.8-20、8.25-20）的产品质量基本稳定，从销售部及客户的反馈来看，也证实了我们这几种产品质量是符合要求的。现在存在问题的车轮，主要是油压 151\153轮辐、另外一个是表面外观质量，磕碰现象较多。 针对这一现象，我们的改进建议是：一、是对模具进一步改造，加强定位的可靠性，提高模具的稳定性。二、是车间现场增加部分防护措施，对员工加大考核力度，尽量降低外观磕碰现象。三、是对新产品、新模具的使用，加强与技术、质量部门沟通，及时做好产品评审，确认产品符合要求。 3、设备、模具的管理 目前制约我们产能，影响产品质量的因素，主要是模具不全、部分模具不稳定造成，也有部分设备不稳的原因，针对这一块，我们只能循序渐进，首先解决好现有模具结构不合理、稳定性差的问题，二、是不断完善其他产品模具，早日生产出其他新品种。三、是安排有经验的人员，专门负责模具、设备的管理工作。 4、现场文件生产及安全工作 目前我部门已对车间初步进行了区域划分，各个卫生区域安排了人员值日清扫，但离公司要求仍然差距较大，主要表现在：车间现场仍有卫生死角，员工安全生产意识不强，时有小工伤事故发生，我部门改进建议是：进一步细化各个车间、各个工位的卫生区域，细化到每个工人，车间主任每天巡查两次，不符合要求的，坚绝考核，二是对员工加大质量安全培训。 5、本部门资源及改进建议 人： 要满足公司明年60万套的生产任务，首先人员严重不足，制约了我们的产能，希望公司明年开年后，要有100名以上的新员工 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/cb6e01bfb6360b4c2e3f5727a5e9856a5712266d.html