工作计划 不知不觉已来企业快一个月了。第一，感谢企业给我供给的工作时机，让我在 ** 认识很多新同事，让我在此工作、学习，感谢！经过这段时间的工作，我对企业的经营方式、人员构造、生产状况和工作流程有了初步认识，对此后的工作也有一些自己的想法，现对后续的工作作以展望和规划。一、人： 1. 班组长培训。 以现场管理为主， 从详细的操作层面论述相关现场管理的技巧，波及作业管理、物料管理、质量管理、设施管理、 6S 管理、安全 2. 管理等现场管理的基本知识和方法。 作业人员培训。包含 5S、电子元器件基础、烙铁使用与养护、自检互检、插件工艺、 ESD、IPC 及 QC基础知识等内容培训。提高职工操作技术和质量意识。 3. 每天早回宣导，报告头一天的生产状况、质量状况、当天的生产状况和主要事项，并激励职工士气。 二、机： 1. 机器养护。严格按养护记录表 ?内容就行日、周、月养护。（此刻有养护记录表和养护，但其实是有时养护一次且内容不完好，如波峰焊的喷雾、气压、链条、锡渣等） 2. 3. 波峰焊炉后 PPM记录并连续进行，拟订目标加以控制。 自我学习波峰焊知识，认识锡条、助焊剂等资料的特征，为波峰焊调理和良率提高作好基础。 三、料： 1. 制程 WIP减少，实时结单。 2. 制程消耗减少，物料超耗控制。 3. 信息共享，实时了解物料状况。四、法： 1. 要求完好按作业规范操作， 后续没生产一款机型， 对相应的 SOP更新或新增，生产时完好按 SOP要求操作并悬挂对应的 SOP，按工艺要求 2. 配置人力和工具。 对现场作业操作进行动作剖析，删减不增值动作。 3. 标准工时丈量计算， 按标准工时标准产能排布生产计划并在标准时 间内达成计划。 4. 生产报表、质量报表和维修报表详尽并真切记录， 对每天报表进行剖 析控制。 5. 每天组织召开质量生产会，对质量不良 TOP3剖析并对策改良。形成例会形式，封闭一个一个的不良点，一点一点的改良，一步一步的提高 生产质量。 6. 现场培训指导，对不合理的动作进行现场纠正指导， 提高作业娴熟度。 五、环： 1. 生产看板的利用， 每天实时记录生产和质量状况， 让车间每个人都能 2. 第一时间认识生产状况和异样状况。 静电线检查，防备死角漏接静电线等现象，造成产品不良。每天对设施和仪器进行漏电丈量并记录，对烙铁的温度进行丈量控制。 整改。 5S 连续进行，不但操作时需做整理整改，现场全部的物料、 半成品、成品、工具、设施、良品、不良品都需要有标示并划分搁置，让人了如指掌。以提高工作效率，减少各样浪费，节俭成本。 弊端与不足 : 1. 主假如对生产报表、质量数据、成本控制等数据剖析不到位。后续在 这些方面需要增强。 2. 工作主动性短缺， 与领导和同事交流较少。 后续要踊跃主动与领导交流，时辰坚持不懂就问，不理解就多学的态度，与生产、质量、 PMC、工程 等同事多合作，与领导多报告工作状况。 3. 对波峰焊熟习不够， 在调机方面缺乏经验， 碰到有异样状况时办理速度不够实时，后续需学习波峰焊方面的知识。 以上是我初拟的一个后期工作计划，若有不妥或不全之处请领导责备指正。 感谢 ! *** 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/3a5bfaea4593daef5ef7ba0d4a7302768f996f5b.html