塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程是： 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品— —包装出厂 1、原料选择 原料选择：全部塑料都是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料： 聚丙烯（ pp）：低透明度、低光彩度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。常有于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。 聚碳酸酯（ PC）：高透明度、高光彩度、特别脆、常有于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ ABS ）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、 耐低温性、耐化学药品性及电气性能优异，还拥有易加工、制品尺寸稳固、表面光彩性好等特 点，主要用于奶瓶、 太空杯，汽车等。 别的还有： PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖， PE 保鲜模，奶瓶等等。 PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。 PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。 2、原料着色与配比 全部的塑料制品都是有各样各样的颜色的， 而这类颜色都是用颜料经过搅拌出来， 这也是塑料制品的技术中心， 假如颜色配比好， 商品销量特别好， 老板也特别重视颜色配比的私密性。一般状况下塑料制品的原料都是混起来用，比方 abs光彩度好， pp 抗摔好， pc 透明度高，利用各个原料的特色混杂比率就出现新的商品，但这样的商品一般不用于食品类器具。 、 3、设计铸模 此刻的塑料制品都是注塑也许吹塑方式制作， 因此每次设计出样品，都要开版新的模具， 而模具一般都要几万到几十万不等， 因此塑料制品除原料价格外，模具的花费也是特别大的。 做一个成品可能有很多的配件，每个配件都需要独立的模具。比方：垃圾桶分为：桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品部件都是分开进行几台机器一起制作的，注塑工艺就是将熔融的塑料利 用压力注进塑料制品模具中，冷却成型获得想要各样塑料件。有特地用于进行注塑的机 械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 4、印花 印花就是将塑料制品加上精良的表面，这里注意是两部分，一部分是大片的印花纸 烫印到塑料制品上，另一种是小面积的喷印，是手工完成的。 5、组装成品 加工完的部件印花此后进行检验组装就可以准备出厂了。 6、包装出厂 全部工作做好以后，再进行包装就可以出厂了。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/4940ba9087868762caaedd3383c4bb4cf7ecb703.html