塑料制品生产的工艺流程 塑料制品生产的工艺流程 塑料制品的整体生产流程就是: 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂 １、原料选择 原料选择:所有塑料都就是由石油提炼出来的。 塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料: 聚丙烯(ｐp):低透明度、低光泽度、低刚性,但就是有更强的抗冲击强度。常见于塑料桶,塑料盆,文件夹,饮水管等等。 聚碳酸酯(ＰC):高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AＢS):树脂就是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,主要用于奶瓶、 太空杯,汽车等。 另外还有: PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖,PＥ保鲜模,奶瓶等等。 ＰVＣ 主要用途塑料袋,包装袋,排水管等等。 ＰS 主要用途打印机外壳,电器外壳等。 ２、原料着色与配比 所有的塑料制品都就是有各种各样的颜色的,而这种颜色都就是用颜料经过搅拌出来,这也就是塑料制品的技术核心,如果颜色配比好,商品销量非常好,老板也非常重视颜色配比的私密性。 一般情况下塑料制品的原料都就是混起来用,比如abs光泽度好,pp抗摔好,pc透明度高,利用各个原料的特点混合比例就出现新的商品,但这样的商品一般不用于食品类用具。 塑料制品生产的工艺流程 、3、设计铸模 现在的塑料制品都就是注塑或者吹塑方式制作,所以每次设计出样品,都要开版新的模具,而模具一般都要几万到几十万不等,所以塑料制品除原料价格外,模具的费用也就是非常大的。做一个成品可能有很多的配件,每个配件都需要独立的模具。例如:垃圾桶分为:桶身——桶盖、内胆、把手几个部分。 机器分解注塑 一般制作塑料制品零件都就是分开进行几台机器一起制作的,注塑工艺就就是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料就是聚苯乙烯。 4、印花 印花就就是将塑料制品加上精美的外表,这里注意就是两部分,一部分就是大片的印花纸烫印到塑料制品上,另一种就是小面积的喷印,就是手工完成的。 5、组装成品 加工完的零件印花以后进行检验组装就可以准备出厂了。 ６、包装出厂 所有工作做好之后,再进行包装就可以出厂了。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/2a738d72b80d4a7302768e9951e79b8969026873.html