注塑产品控制模具温度的重要性 为了提高成型品的性能，有效化成型，使用模具温度调节器和筒式加热器等来控制模具温度是十分必要的。尼龙因是结晶性高分子物，模具温度是影响结晶度的最大的因素。 Ⅰ. 功能特性 表3.1中显示了因模具温度产生的功能性变化。当提高成型品的刚性，并增加的拉伸和弯曲强度时，可以通过控制模具温度的提升来提高结晶度得以实现。然而，成型品会变得稍有脆性。如若与需求的性能相反，就降低模具温度。 Ⅱ. 成型品的外观 为了增加透明度，将保持较低的模具温度。为了提高表面光泽度，可以将模具温度控制在30℃以下，或是保持温度在80℃以上。 梨纹(也称坑洼)尽管可以通过模具表面完全的研磨而使光滑，虽说是减少了表面产生无数凹凸点的不良成型品，但是要解决这个问题，还是需要将模具温度处于30℃以下的低温或是持续保持在80℃以上的高温。 Ⅲ. 成型收缩率与密度 图3.2所示的正是由模具温度所引起的成形收缩率变化。模具温度是成型条件中，影响成型收缩率的最大因素。因此模具铣加工尺寸值的推算上，是由可达到成型状态的模具温度值来决定的并估算的。 因模具温度，密度的变化如图3.3所示。密度与结晶度达成一定比例，所以模具温度在40℃以下的话密度值低，在80℃以上的话，可见密度值高且稳定。那模具温度在50～70℃的范围时，仅模具的温度的变化就能使结晶温度发生巨大的转变，在这个温度转变范围内会造成成型品品质的不稳定，所以请尽可能的避免。 Ⅲ. 成形性 熔融聚合物的流动性将会在后文描述，但成型时，模具的温度是越高越好。关于成型周期上，分别有降低模具温度，提升固化加速周期和提高模具温度，熔融聚合物易于填充加速成型周期这两种。无论采用哪种，都会因成型品形状，模具构造，成型品内压等不同而产生区别。 Ⅳ. 成型时模具温度的变化 模具可以被看做一种吸收熔融聚合物热量，并利用冷却水和模具表面进行放热的热交换机。可稳定持久不变的模具温度，也就是将从熔融聚合物中吸收的热量和因冷却水等产生的放热互相抵消，采取两者平衡的稳定状态，这种持续恒温是存在的。调节温度，在模具中从成型开始到性质稳定这一期间需要少量时间的等待，但若不调节温度，那这段时间需要更长，且达到温度后的成型注出品皆是被作为不良品必须丢弃的。此期间的成型品尺寸若不规定尺寸，是无法得到稳定的良好的所期物性的。因此，为了杜绝浪费，模具温度的控制十分重要。模具的预热上通常是使用煤气燃烧器和喷气燃烧器进行局部加热，但是请避免模具因热量发生应变现象。 Ⅴ. 防止冷却应变 因为不同成型产品部位的不均匀冷却，容易导致不均匀的应力收缩，所以模具的设计就非常重要了。当然，因为因分子流向和成型压力所引起的应变现象并不为零，可以冷却时应变现象还是可以通过适度调节模具的温度来避免的。 在实际的模具设计时，滑动型芯，顶销，模芯嵌件，还有Be－Cu的铸件阴模板等，都有为了均匀冷却阴模内部温度而无法如同事先计算好的配置冷却孔的情况出现。在这种情况下，需要将快速冷却的部分通过温水加热，打开阀门均衡全部的冷却(收缩)速度。进一步的，这种局部加热还会提升熔融聚合物在阴模中的流动提高成形性。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/4a27a6bc0812a21614791711cc7931b765ce7b97.html