实 习 报 告 ——浅谈XY15易切削钢在我厂的轧制情况 这次实习报告我主要想谈谈我厂试轧XY15易切削钢在工艺方面碰到的问题。XY15是湘钢为了满足钢材市场的需要而新近开发的一个钢种，属于含硫易切削钢。易切削钢就是在钢中加入一定量的硫、碲、铅、硒或钙等元素，形成MnS、GaS、MnTe、PbTe、2GaO ·Al3O3·SiO2等,或铅的金属夹杂物。在热轧时，这些夹杂物沿轧向伸长呈条状，钢的横向性能随之下降。强调切削性甚于力学性能的低碳含硫易切削钢，硫的质量分数可达0.24%～0.33%。要求冷镦或焊接的低碳易削钢，ω﹙S﹚控制在0.04%～0.13%范围。而中碳易削钢中的硫ω﹙S﹚不应超过0.18%。在含硫易削钢中ω﹙Mn﹚／ω﹙S﹚一般控制在2.5～4.5之间，过高的ω﹙Mn﹚／ω﹙S﹚使MnS夹杂长宽比增高，对性能不利。钢中含有适量氧有利于MnS夹杂均匀分布，并在热加工过程中呈纺锤状。钢中高硅或铝使MnS夹杂的长宽比增加，因而低碳易削钢不用硅铝而用锰脱氧。XY15的化学成分和物理性能如表1和表2所示： 表1 XY15的化学成分（%） 钢号 C Si Mn S 0.23～0.33 P 0.05～0.1 Pb — Ca — XY15 0.1～0.18 ≤0.15 0.8～1.2 表2 XY15的物理性能 钢号 XY15 抗拉强度σb （MPa） 390～540 伸长率δ5 （%） ≥22 收缩率ψ （%） ≥36 布氏硬度 （HB） ≤170 XY15在我厂轧制的平均小时产量极低，第一次试轧的平均小时产量仅为20多支，而影响产量最重要的因素可归纳为以下几点： 1、轧制时严重打滑，很难咬入，有时甚至咬入了也无法顺利轧制，而是含在轧槽中，一定要等到下一支钢顶出才可以进入下一道次轧制。 2、钢在轧制过程中劈头现象很严重，有时劈头裂开的程度可达20cm以上，如不立即切除，根本无法进入下一道轧制。 3、成品质量难以控制，烧木印时无法辨别水平印，且在冷剪上剪切时很容易使钢的头部产生崩裂（很脆）。 4、钢的温降系数很大，稍微耽搁一点时间，钢的温度就会变得很低，很不利于轧制。 根据我班在轧制XY15易切削钢的情况，我想提几点对改善XY15轧制 条件的建议： 一、原料准备及I架区域 一定要把好原料关，杜绝不合格的原料坯入加热炉，如钢坯表面和头部有裂纹，横截面脱方等。由于XY15轧制时的最佳温度范围在一个很窄的区域，相当难控制，根据上次现场的轧制情况，本人觉得以下的一些加热炉参数为最佳加热参数： a、均热段上温：1210℃ b、均热段下温：1180℃ c、一加温度：1067℃ d、二加温度：1210℃ e、出炉温度控制在1150℃，不采用高压水除鳞 f、压阀前煤压5Kpa 以上温度为最佳的温度，钢温稍高，I架的K1孔、K2孔打滑不能咬入，温度稍低一点，K4、K5、K7孔出来的料劈头。所以这个温度的最佳值很难掌握，这就需要1#台的出钢，2#台、4#台、I架的密切配合才能保证此钢的顺利轧制。 1、料型：K1、K2孔必须适当放大，一般K1孔为125mm，K2孔为97～98mm，这个尺寸范围也比较小，如果孔型小了就很容易打滑难以咬入，大了K3孔出来的料很难进K4孔。 2、轧槽：由于XY15硫含量比较高，如果轧槽长时间轧制此钢，钢中的硫元素在高温下很容易扩散到轧槽表面，使轧槽表面也含硫打滑。比如有一次在长时间轧制易切削钢后改轧其他钢种时遇到了很大的麻烦，平时一点也不打滑的钢种也像易切削钢一样很滑，结果不得不换槽才能正常生产。所以建议把易切削钢穿插在别的钢种之间轧制，这样就可避免以上的情况。 二、中、精轧区域 由于XY15在轧制过程中劈头现象很严重，所以只要发现钢的头部有一点点裂纹，在进入2H前用乙炔切割掉头部，视裂开的程度决定切头的长短，一般切头长度不小于30mm。 1、 有轧机的出口导卫在不磨轧槽的情况下应尽量贴近轧槽，特别是3H出口更应贴近轧槽并紧固。 2、 2H机前切头浪费的时间比较多，大大制约了轧制速度，如果能在2H前增加一台飞剪，相信轧制XY15的小时产量会有飞跃的提高，所以可以考虑在2H机前增加飞剪一台。 3、 因轧制XY15时存在较多的低温钢轧制过程，因此精轧控制成品样时，应尽可能保证水平线小于上下线，从而避免轧制低温钢时出耳子 4、 成品出口机架、烧木印、冷床取样等岗位，时刻不能离人，因XY15温降很大，避免出现椭圆度超差等质量事故！ 以上的总结有不当之处还请批评指正，本人将不甚感激！ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/4be874077075a417866fb84ae45c3b3566ecdd58.html