机械厂安全生产制度 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员， 做出具体的详细说明， 以保证 各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体 操作进行详细说明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员， 必须经过安全技术培训， 考试合格后， 方 可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套， 女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传 动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36 伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速 空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。 不准用手清除铁屑， 应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态， 机床开动后， 要站在安全位置上， 以避 开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中， 不准调节变速机构或行程， 不得用手触摸传动部分、 运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁 止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时， 应立即停车检修， 不得强行或带病运转， 机床不 准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中， 严格执行工艺纪律， 看清图纸， 看清各部分控 制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进 行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.4操作后 4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、 半成品及废料，必须堆放在指定地 点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好 电闸箱。 4.4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 剪板机安全操作须知 剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚 度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪 3种类型。平剪床是使 用最多的。剪切厚度小于lOmmt勺剪板机多为机械传动，大于lOmmt勺为液压动 传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注 意： 1、 工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系 统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有 应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使 用剪板机。 2、 操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送 料、控制尺寸精度及取料等，并确定 1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。 要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得 随意加油或调整机床。 3、 各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别 使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪 切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人 身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 4、 剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩， 无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及 时修复后使用。 5、 剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近， 应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指 被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏， 这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能 挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同， 会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会 被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时 严禁在剪床下拾料。 气割、电焊十不烧”规定 1、 焊工重物必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不 准进行焊、割作业； 2、 凡属一、二、三级动火范围的焊、害IJ,未经办理动火审批手续，不准进 行焊、害IJ; 3、 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、害IJ; 4、 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、害IJ; 5、 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除 危险性之前，不准进行焊、害IJ; 6用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方, 在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害IJ; 7、 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、害IJ; 8、 焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之 前，不准焊、害IJ: 9、 附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、害IJ; 10、 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采 取有效的措施之前，不准焊、害叽 金属焊接、切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者 本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲，焊割作业时因操作不当可 能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机 械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣 的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是 焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结 出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减 少90%以上，对实现安全生产将起到非常好的作用 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/57bd0fa866ce0508763231126edb6f1aff0071b2.html