模组工装板改善提案 工装板作为汽车线束生产的主要工具和载体，一直扮演着非常重要的角色，线束分支的走向/端子插入的孔位/卡钉的方向等等详细的信息都能在板上找到，堪称立体的作业指导书。因为其重要性，工装板也一直在不断的持续改进，以追求更高的效率和更好的品质，下面分享几个改善实例。 1. 首先是针对插端子问题，有一些连接器孔位多且密集，员工在作业时经常分不清导致插错，要知道线束行业员工是站立作业，一天下来也比较辛苦，再加上有产量的任务，有速度要求，犯错在所难免，我们要做的是做到目视化，让员工一眼就能识别出来。看下面案例，改善前连接器治具旁边没有具体的目视化图示；改善后，在治具旁边增加了插端子图示，哪些位置是需要插入电线的，哪些是空的，如果需要插入，电线的主色和二级色分别是什么，让人一目了然，减少犯错几率。 下面两个改善图示和上面类似，增加清晰带颜色孔位的图示。 2. 接下来也是利用颜色区分杂乱相似分支的方法，把治具连同垫圈都涂成不同颜色 3. 对于电线分支较多杂乱的区域，利用治具进行限位分流，使其秩序井然 4. 针对连接驾驶舱和发动机舱之间的大胶堵(防水)，改善了治具，把之前的固定叉子换成了活动治具，不用的时候可以收起来；因为这段分支需要贴上防水丁基橡胶以防水，用量也需要考虑，新增白色硬塑胶治具限制丁基橡胶使用的长度，可以作为标杆参照。 5. 治具防呆 这种防呆通常是保证方向，把治具按照元件(卡钉/连接器)的形状做好，如果反向放就不能进入 6. 治具生产完成后打磨电镀是必要的，磨掉锋利边角避免刮伤电线和人手，但有时候部分还是会遗漏，这里采用在治具下面加装塑料保护来避免 这只是其中一种办法，如果发现锋利的治具要及时更换才是解决之道，如果锋利之处在治具里面，还会对元件/电线造成伤害，要尽快处理。 7. 对于部分在生产流程中容易破损的部件，可以采用一些简单的防护措施来保护，比如下面这个连接器，把自制的保护帽用橡皮筋固定在其上，打包发货前拆除 8. 做工装板设计的时候要考虑到线束的装在汽车上的方向问题，因为工装板是二维，线束装车是三维，所以治具的设计要考虑这一点；下面叉子和治具做的比较高也是因为要保证+Z方向；一个原则，能做到确保方向的就一定要做到。 9. 其他一些关于工装板的小措施,比如导向防护木块 关于工装板改善之处还很多，我们要注意向广大员工收集问题，一线员工总是能发现问题，然后分析做出对应方案，很多时候，改善方案并不是完美的，总是有能改进的空间，我们要做的是持续不断改进，精益求精！ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/5ca3075d75c66137ee06eff9aef8941ea76e4bf2.html