升华产品质量方案 1、论证改进的必要性 该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。 2、确定改进的目标 运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。 3、成立组织 设立领导小组负责审查批准方案。 其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。 另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。 4、诊断过程和改进过程 诊断小组采取的诊断步骤是： (1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因; (2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素; (3)提出工艺流程的改进方案; 原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。 改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。 新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。 (4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度; (5)改变切削用量，避免产生热变形。 5、克服阻力，贯彻实施 经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。 6、在新的质量水平上控制质量 制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。 至此，该阶段质量改进工作宣告完成。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/5d35079f0329bd64783e0912a216147916117e75.html