现场质量控制整改方案 针对近期公司频烦的出现加工过程中报废的一些质量问题，包括车两端序的烂牙和丝锥问题、磨外圆序的表面外观问题、现场测量控制。领料数量与产品出厂的数量不符，报废件数量无法追溯等。请全体管理人员及操作人员重视起来，为公司产品质量的提升尽到自己的意务，坚持公司的质量目标与质量方针，为加强控制，现展开对现场质量问题进行全面管理，根据实际情况，制定如下整改方案。 一、原材料质量控制 1、责任部门：生产部、质检部 质量控制责任人： 2、质量控制措施 2.1所有原材料均需经过质检部门检验合格并签字后才能入库。原材料来后，由胡远龙通知质检部门检测并记录。 2.2对于在自检或抽检过程中发现的不合格原材料，一经发现，对该批次的材料坚决予以清除出场，从源头控制。 2.3所有的原材料均实行材料准入制度，所有的原材料供货厂家均为经过考查并认证合格的准入厂家中选用，在此同时并不降低对原材料的检验频次，以保证原材料质量。 2.4操作人员领料时必须明确批次、时间、数量、型号签字后方可领取此批物料。产品加工完后，生产部门须核实此批产品总数量，如数量不符，是否有产生废品，是否有记录。 二、现场质量控制 1、责任部门：生产部、质检部 质量控制责任人： 2、质量控制措施 按作业指导书，按图纸，按标准 1 / 21 / 21 / 2 2.1工作原则与最高目标： 不接受不合格品、不制造不合格品、不交付不合格品 2.2 操作者加工过程中应时刻保持清醒。每一个岗位的操作员都应把自已当做“质检员”，对上一道工序的产品进行检查验收；对本岗位的产品质量负责；对下一道工序负责提供完全合格的产品。在过程制造中，加强监控，否则出现质量问题，连带扣罚。 2.3换班时操作者必须将加工件送到质检员工作台进行首检，质检员首检时不得随意离开。质检员记录首检时间，检测合格后，与操作者共同签字后方可开始批量生产。须首检的工序有车两端、磨外圆、磨/铣/插齿型、高频，其它工序请操作者认真自检合格后可批量。 2.4更换刀具、换型后必须报备质检员检测，《刀具更换记录》《产品换型记录》《质检检测记录表》的时间必须对等，共同签字后方可开始批量。 2.5机床出现故障，修理调试后须报备质检员检测，《机床修复记录表》《质检检测记录表》的时间须对等，共同签字确认后方可批量。 2.6所有须首检的工序完成后，质检人员方可离开工作台区域进行巡检。首先对无须首检的工序进行检测，之后抽检其它序。 2.7 出现不合格产品应及时上报，同时填写《不合格品审理单》做好记录，通知统计员。 2.8产品出厂检测合格后，质检员出具出厂检查报告。 质管部将针对后期的质量动态作一个全面的总结，对执行好的员工进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。请各位领导督促。 编制： 审核： 批准： 2 / 22 / 22 / 2 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f25f4bac29160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9db3.html