仓库管理规定 1.0目的 该规定的目的是对仓库所有管理、储存、搬运等工作进行规范。 2.0适用范围 适用于本公司仓库所有料品的搬运,储存,包装与交货等管理. 3.0定义 无 4.0权责 仓库负责对原材料、半成品、成品及仪器等的储存、搬运、防护、数量等管理工作 5.0相关管理规范： 5.1收料：仓管员根据供方的“送货单”核对采购合同，确认OK后，确认材料的外包装是否有损坏，是否有相应的出货检验报告，出货品名、数量、规格是否正确，确认无误后由仓库在“送货单”上签名确认。 5.2进料检验：仓管员将确认OK的原材料拆除外包装，通知IQC人员进行进料检查（IQC进料检查工作必须在24小时内完成） 5.3入库： 5.3.1仓库区域划分： 良品区、不良品区、特采区、待检验区、边角料/废料区 5.3.2良品以及待判品仓管员需要填写《物料标识卡》进行标识并编号，并根据进料时间将最早入库的材料以及最小的标号按照顺序放置在货架的最外层。不良品以及待检验品直接放置在相应的区域内。以上所有材料必须用《物料卡》进行标识确认，确保仓库所有材料帐、卡、物一致。 5.4发料： 5.4.1材料的先进先出： a、根据材料外包装上的进料标识卡,确定材料入库具体时间,对有两种或多种批号相同材料,根据进料标识卡上的入库时间,先入库的先领用,确保材料的先进先出管理. b、对同一批材料入库时,按照从小到大的顺序进行编号(编号记录在材料内标签上),领用材料时按照从小到大的顺序进行取料。 5.4.2保证仓库材料在有效期限内:光学材料保存期限为1年;PET保存期限为2年; 胶带保存期限为2年.如果材料或成品过期.则必须向上级报告得到客户确认和承认后才能生产或使用. 5.4.3仓管员根据生产计划内材料名称、规格、用量等相关信息以及材料的先进先出原则进行备料并在《物料卡》上做相关记录，物料备好后提前12小时通知生产进行领料（特殊情况除外） 5.5生产： 5.5.1生产部领料时对材料品名、规格等相关信息进行确认后，领料生产，IPQC在生产过程中对材料以及成品品质进行监控。 5.5.2生产部根据实际作业情况填写退料数量或者部料数量经由生产主管确认后进行补料或退料作业。 5.5.3在加工过程中，所产生的不良品及废品，不可随意丢弃，要注意收集整理，返还仓库统一管理 5.6成品入库： 5.6.1生产部根据实际生产情况将完成品数量填写入库单入库，仓管员根据出货计划对完成品进行外包装动作。 5.6.2品质部OQC根据《检验控制程序》对产品的外包装以及相关标识进行检验，确认OK后在产品外箱标签上盖“QC”章并将相关记录记录于出货检验报告内一同提交仓管。 5.6.3仓管员将包装好的产品办理入库并填写《物料卡》等相关记录。（如产品为库存备料暂不需出货的，可暂不包外包装，直接办理入库） 5.6.4仓管员根据材料先进先出原则将先入库的产品先出货，产成品有效期限为三个月，超过有有效期限内的呆滞产品由仓库统一申请报废。（特殊情况可由业务部与客户协商处理） 5.7出货： 5.7.1仓管员根据业务部的出货计划填写《送货单》并确认产品名称、数量等是否与送货单一致并经由主管确认后将产品以及送货单一同交由送货员送到指定的客户处 5.7.2送货员将货物交给客户后要求客户在送货单上签收后，将送货单原件提交财务部，其余的提交生管以及业务员，仓库留一份作为备份使用。 5.7.3另有速递或汽运出货者,仓管将送货单经主管确认后放于产品包装内，快递单或物流单经主管确认到货地址和客户名后自留一联备查,其它随货出厂并要求客户收到货物后将《送货单》签收并回传。 5.8不良品入库： 5.8.1生产部根据《不合格品控制程序》填写《报废申请单》经由相关责任人员确认后，交仓管员入库。（不同批号的不良品分开入库） 5.8.2仓管员根据《报废申请单》内材料批号，经仓库收集称重整理，纳入废品进行处理。 5.9废料/边角料入库： 生产的废料/边角料仓库人员纳入废品进行处理。 6.0客户退货品 仓库人员根据客户端的《退货单》确认产品品名、数量等是否正确，确认OK后将产品入库并放置在待检验区，通知品质部以及相关部门人员进行处理。 6.1产品的储存以及搬运： 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/71cf5ca5920ef12d2af90242a8956bec0975a5f8.html