1、现场管理十大内容 管理对象：人、机、料、法、环（4M1E） 管理项目：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、M（士气）、S（安全） 2、每日管理内容 类别 内容 具体内容 相关报表、资料 实例 在制品检验单、不合格评审昨日产量、交接日记，车间库存、后车间相应表、个人原始记录表、转道合格率 的不良率 生产 单、返工单 指标类 今日计划 昨日耗量、损耗率 材料 今日领料 类别 内容 1、设备、工夹具、 测试仪器点检 2、现场5S确认 3、生产进度确认 确认类 4、型号转换确认 5、变更点确认 6、产品质量确认 7、返工、不良品确认 8、员工操作现状确认 9、生产结束确认 类别 内容 1、安全事故 处理 2、设备故障 处理 3、动力异常 处理 异常类 4、材料异常 处理 5、环境异常 处理 6、产品异常 处理 7、生产等待 处理 报告、记录表 相关报表、资料 实例 压了、夹了、烫了、电击了 启动不了、乱动作、温度达不到 网带运行有异常噪声、 芯片、线路板、胶水 湿、温度超标 线路板短路 等材料、前道接不上、夹子、铅盘 相关报表、资料 点检表 5S确认表 变更通知书 实例 自动压PIN机点检表/三点一线点检表 5S要求（干净、整洁、标识、、、） 调度 总装、工具、辅料 要求改变 焊点质量 如何处理、 状态不对、操作有问题 工位是否整洁，产品状态是否明确 生产计划书 领料单 辅助工具、材料、前车间的生产 原料、辅料。 看生产备料，不能多领、 内容 1、早会 2、人事管理 3、员工培训、指导 4、临时顶岗 5、各类临时会议 基本类 6、巡检 7、通知事项传达 8、向上级汇报工作 9、工作记录 10、交接班 3、每周管理内容 类别 内容 指标类 类别 生产 材料 类别 实例 考勤、辞工单、转岗、 作业指导、培训记录单、思想工作 具体内容 产量、合格率、库存 生产量、损耗量、库存 实例 内容 1、设备保养 2、生产总结 3、试生产讨论 4、纠正预防工作 基本类 5、员工培训 6、生产协调 7、质量周会 8、车间会议 4、每月管理内容 类别 内容 指标类 生产 材料 人事 工资 基本类 质量 设备 安全 具体内容 产量、型号、合格率、库存 生产量、损耗量、库存、损耗量控制计划、 总人数、离职、新员工（上岗）、人员动态 水平、核算、分析 达标、质量事故、品质异常、纠正预防工作、下月目标 不良、保养、改进要求和计划 事故、 班长一天工作顺序表 顺序 时间 内容 1 巡视现场、查看交接日记、生产计划确认、部分设备预热 2 早会、考勤、安排生产任务、传达通知事项 3 5S、生产准备 4 生产开始 巡检、生产进度管理、生产异常、质量异常、作业指导改善、 5 其管理内容 （循环） 6 生产结束、5S确认 7 工作记录、交接班 使用表格 核心业务 一、早会： 要点：考勤、工作安排、重要事项传达、营造工作的紧张气氛。 二、计划确认： 生产能力确认，近期质量状况、是否有新型号（或试生产）。 三、生产安排： 尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短切换时间），有困难及时上报 四、生产准备： 1、作业标准确认：有变更内容确认（避免造成批量报废），员工是否明白。（信息） 2、5S状况如何： 整理：区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。 整顿：将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量，并做好标识。 清扫：彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使工作场所、设备、用具等达到洁净度。 清洁：保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法标准化。（检查制度） 素养：通过以上四阶段的实施、维持，培养员工的遵守意识、养成良好的工作习惯。 3、点检 4、材料（零部件）确认 5、变更事项确认 五、生产过程管理 1、质量的确认 2、对人、机、料、法、环持续确认 3、生产进度管理 4、品质异常处理：QC七大手法（检查表、层别法、排列图、直方图、因果图、相关图、管制图） 5、保留品处置 6、型号转换时的注意事项（彻底5S） 六、生产结束确认：（产品委托检查，水电气关闭，设备关闭，材料退库，不良品处理，5S）。 七、报告与数据整理（生产日报、合格率、材料）。 八、交接班日记填写：（产量、库存、质量异常、生产异常、上级指示、材料在制品交接）。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/788c1fdf5022aaea998f0f3a.html