YB95 烟包条盒透明纸正面两端褶皱的分析和调整 摘要：针对YB95烟包条盒透明纸包装过程中正面两端出现褶皱、皱纹等质量问题，通过观察条盒透明纸包装过程，分析出现褶皱、皱纹等外观质量问题的原因，提出调整络铁封装位置、温度、工作面的方法，解决问题，保证包装外观质量，提高产品外观在消费者眼中的第一印象。 关键词：条装透明纸；褶皱缺陷率；分析；调整 引言：ZB25型软盒硬条包装机组是从意大利G.D公司引进并消化吸收的GD X1国产化机组，具有包装质量好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点。机组中任何一个动作造成的设备不正常运行都会对机组生产的产品质量产生较大影响。YB95型条盒透明纸包装机作为包装的一套工序，生产过程中发现透明纸在热封的过程中出现透明纸两端出现褶皱、皱纹等质量缺陷，采用“鱼骨图”对造成透明纸热封过程中出现褶皱、皱纹等质量问题的原因进行分析，找出问题所在并予以解决。 1 概况 《中烟工业有限责任公司企业标准》文件里对条装透明纸折皱缺陷定义是：有≥20.0mm的皱褶,且多于一处,或单面大于三分之一的波纹皱(鱼鳞皱)。 在生产过程中由于此问题的存在，严重影响到产品的形象。通过召开了质量分析会，提出了要求，一方面将皱褶降低到≤20.0mm；另一方面考虑其他客观因素(透明纸质量、设备性能等)的存在,将条装透明纸折皱缺陷率降低到5%以下，尽快解决条装透明纸折皱缺陷问题，为消费者提供最完美的卷烟产品。 2 原因分析 对条装透明纸折皱缺陷的原因从人、机、料、法四个方面进行了细致的分析共得出7条末端因素： 确认一：技能培训力度不够 机组操作工均是经过层层选拔，并考核合格取得操作工上岗证才能操作设备，且每年都有计划进行培训，成绩优良。 因此操作人员技能培训力度不够不是主要原因。 确认二：烙铁安装位置不当 维修工对烙铁安装位置进行检查验证，烙铁位置并没有和条烟100%垂直相对，烙铁位置偏移了10mm，并且固定烙铁的螺丝轻微松动。 因此烙铁安装位置不当为要因。 确认三：烙铁温度参数设定不合适 经检查发现，各机组的烙铁温度设定值没有统一的标准，范围相差30℃左右。由于设备性能和原辅材料质量等客观因素，每个机台的烙铁温度值必须符合各机台的实际情况，因此有必要对烙铁温度参数重新测试调整。 因此烙铁温度参数设定不合适为要因。 确认四：烙铁工作面两端磨损 经现场检查烙铁表面，表面光洁平整，两端并无明显的损坏和磨损。 因此烙铁工作面两端磨损为非要因。 确认五：烙铁工作面与条烟接触不均匀 检查发现烙铁的工作面为平面，但条烟包上透明纸后有空气存在形成凸面，因此烙铁和条烟接触不均匀引起的折皱。 因此烙铁工作面与条烟接触不均匀为要因。 确认六：透明纸来料不符合要求 经过调查，确认最近三个月透明纸来料均经过检验，为合格材料。 因此透明纸来料不符合要求为非要因。 确认七：未按照标准进行维修保养 车间制定《ZB25包装机组维护保养规定》，并严格按照考核方案进行考核。车间制定有日保、周保和轮保三级保养制度，预防性维修做的较好。维修操作人员均熟练掌握操作维修方法，均按标准对设备进行维修保养 因此，未按照标准进行维修保养为非要因。 通过现场调查、资料分析及数据统计对所有末端因素进行了认真分析，一致认为以下三个末端因素为主要因素： 1、烙铁安装位置不当； 2、烙铁温度参数设定不合适； 3、烙铁工作面与条烟接触不均匀； 3制定对策 针对以上要因，小组制定了相应的措施： 4 实施对策 根据以上制定的对策，开展了具体的实施工作： （一）.对包装机的烙铁位置进行精准调整； 首先，运用调整工装对烙铁的工作位置进行了精确调整和定位。确保烙铁工作面完全垂直条烟，能熨烫条烟表面的每个位置。 图9.1 精准调整后的烙铁 调整后查看正面两端包装质量，烙铁对条烟透明纸的热封效果良好，透明纸光滑均匀一致，但在两端还分布着一些褶皱，需要对影响外观质量的其他因素进行消除。 （二）.确定热封透明纸最适宜的烙铁温度参数值; 接着，对烙铁温度参数进行了调整。原来的烙铁温度为120℃，成员首先降低温度，每次降低1℃，发现熨烫效果越来越差；成员接着依次升高温度，每次升高1℃，最后确定当温度达到127℃时熨烫效果较好,此时两端出现的褶皱最轻微，但是并未消除褶皱现象。 图9.2 温度设定的界面 （三）.对烙铁的工作面重新设计加工 通过实施以上两个对策，发现烟包侧边的折皱明显减少，但还存在少量的折皱，特别是在烙铁的边缘处留下锯齿状的折皱较大，影响了整体的效果。 通过研究和分析后认为：透明纸对条盒封装后，透明纸内有一定的空气存在，从而使条盒表面凸起，烙铁工作时只能接触条盒中间位置，条盒两端得不到熨烫，因此形成条盒透明纸两端折皱，必须对烙铁的工作面进行改进。 如果将烙铁的工作面改为弧形，烙铁工作面压下时可以同时接触条烟中部和两端，这样条烟内的空气就可以全部排出，条烟两端的褶皱就可以熨平。先用废弃的烙铁，将其工作面锉削加工为弧面进行试验。结果发现效果非常好，熨烫后条烟两端褶皱明显减少。试验成功后，立即向车间申报加工弧面的烙铁体，正式进行烙铁体的改进。 图9.4加工后的烙铁工作原理 烙铁加工完成后安装调试，根据弧形烙铁的特点，将烙铁的位置进行了重新定位，开机后进行了抽样检查，安装调试成功后，基本消除了≥20mm的皱褶，完美的解决问题。 5 巩固措施 1、效果跟踪。将成果在其他包装机上推广使用，并定期进行检查。 2、成果维护。编制培训资料，将调整标准和改进措施向各班维修工进行培训说明，让维修人员懂原理，会维护，保证成果的延续性。 3、资料归档。将活动资料整理编册并归档保存。 参考文献 [1] 《ZB25型包装机组》 编写组.ZB25型包装机组[M].北京：中国科学技术出版社，2001. [2] 《综合鱼骨图及其在项目管理中的应用研究》[J] 皮圣雷；中国软科学,2009,（4）：92～98 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/87e4eafd6beae009581b6bd97f1922791788bef2.html