浅析玻璃深加工企业成本管控存在的问题及对 作者：策叶子立 来源：《中国市场》 2019年第6期 [摘 要]成本管理是企业经营管理的重要组成部分和永恒主题，玻璃深加企业处于玻璃产业的中下游环节，面对异常激烈的市场竞争和国家对房地产市场宏观调控政策的不利背景下，通过高效的成本管控，提高企业的经济效益和市场竞争力，是玻璃深加工企业得以生存和持续发展的重要保障。本文对玻璃深加工企业成本管控工作中存在的问题进行分析，并提出解决相应问题的措施和建议。 [关键词]玻璃深加企业；成本管控；基础管理；奖罚机制 在国家近几年来对房地产市场宏观调控政策的不利背景下，玻璃产业终端市场出现供大于求不利局面。玻璃深加工企业一方面，应对恶性的市场竞争给企业收入增长带来严峻的挑战。另一方面，玻璃原片、靶材、密封胶等主材、人工成本等环比上涨，常规镀膜玻璃、中空玻璃产品价格不断下降，盈利能力连年降低，甚至很多中小企业出现亏损倒闭的局面。企业市场竞争的本质是成本的竞争，要想保持自身的生存和发展，增强竞争能力，提升经营利润空间，需要在产品研发设计、材料采购、产品生产、销售以及人员、存货管理等各环节积极探索科学的、现实可行的成本管控措施，全面提升企业成本管控工作。 1 当前玻璃深加工企业成本管控存在的问题 全面科学的分析当前玻璃深加工企业成本管控中存在的问题，是加强玻璃深加工企业成本管控工作的前提条件。当前，我国玻璃深加企业成本管控中存在的问题，主要体现在以下几个方面： 1.1 成本管控理念片面、传统，成本管理基础工作薄弱 很多玻璃深加工企业将成本管控工作简单地理解为降低产品的生产成本，从而忽略了材料采购、企业运营、产品营销、资金占用等工作的成本管控，未形成全面的各环节事前预算、事中控制、事后分析的成本管控理念。普遍没有专门的成本管控机构和人员，基本是以成本报表的数据为基础开展成本管控工作，导致成本管控效率低下、效果不大。 随着信息网络工具的运用，部门之间相互封闭的单一成本管控已无法满足当前玻璃深加工企业生产发展的需要，主要表现在以下两个方面： 一方面玻璃深加工企业生产经营涉及的环节较多，需要完善的成本管控系统支撑，而很多玻璃深加工企业成本管控工作主要由财务部门负责，显得层级不够，财务人员的主要职责是以审核、监督、成本发生的真实性、程序性、合法性为核算依据，形成相关成本费用数据，进行分析，难以全面达到成本管控的效果。 另一方面玻璃深加工企业生产经营过程中各个部门都是各项经营活动的参与者，担负着销售、采购、生产、行政财务管理的职能，是成本产生的动因，而各个部门是以注重完成相关职能任务为主要目标，有时甚至不计成本，而财务部门的职能是反映成本费用发生的金额，从财务角度提出降低成本的建议，若管控整个企业的成本工作，难以得到其他部门的有效配合，效果多不理想。 1.2 成本管控工作方法单一 成本管控是企业在一定的时期，根据实际情况，对标行业内先进企业的相关指标，预先建立成本管控的目标，由成本管控的主体在其职权范围内，对成本费用发生前和过程中各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保障成本管控目标实现的管理行为。而很多玻璃深加工企业未建立全面的预算管理、成本定额、费用归口按期定额管理等相关制度。在市场不好时，首先考虑是选用质量较差更廉价的原材料、裁减员工、降低员工工资等手段降低成本，期间费用方面则是：停报差旅费、办公费、招待费等手段降低费用，方法简单、粗狂，往往产生很多不好的效果，影响企业发展。 1.3 成本管控考核奖罚机制不健全 玻璃深加工企业成本核算由财务人员负责，因此对成本的考核也就顺利成章交由财务部门负责，由于财务人员缺乏非相关专业化知识，经验也不丰富，也不可能经常直接深入销售、采购、生产过程中，难免认识不足、体会不深，难以制定出全面、符合实际情况的考核指标，一般只是在出现生产、质量事故财产遭受损失时按一定价值比例进行罚款，对费用的控制只是凭历史经验数据制定住宿费、招待费标准，超出部分自理的方式进行控制，缺乏有效完整的考核奖罚机制。 2 提升玻璃深加企业成本管控工作效果的措施和建议 针对以上几个方面存在的问题，首先玻璃深加企业核心领导成员应形成共识：成本的持续降低是企业核心竞争力的重要组成部分。其次，是要树立正确的理念，运用合适的方法，成立专门的机构，指定专业的人员落实理念，强化基础管理，实施适当的方法，并在过程中不断地完善，同时建立考核奖罚机制，不断提升玻璃深加企业成本管控工作水平。 2.1 更新成本管控理念，从整体和局部层面加强成本基础管理 成本管控工作的目的是降低企业综合成本，使各项成本开支发挥最大效用，增强企业势力，最终实现长期可持续发展。首先，从实际情况出发，全局考虑投入与收益的平衡发展，需要从产品销售、物资采购、生产组织、经营管理、人员培训等方面逐步优化。玻璃深加工企业可以建立全面预算管理制度，它是企业在未来一定时期经营规划的总体安排，制定出收入、成本、费用、利润的目标，对内部各种财务资源及非财务资源进行分配、控制、考核，以便有效组织和协调企业各项生产经营活动完成既定目标。其次，在生产经营的各个环节上选用适合的管控方法，如：建立销售、生产、库存信息一体化的管控模式、减少固定费用，将固定费用转化为变动费用加以管控的模式方法，不断优化，实现良性循环，使各项生产经营活动规范、高效开展。 2.2 建立完善成本管控系统、明确其工作职责 玻璃深加工企业应成立以核心领导成员为首长的成本管控机构，全面负责成本管控工作，将生产经营过程中各个环节涉及的成本管控问题系统化、程序化、制度化、具体化、岗位化、日常化。以此机构为中心，各部门指定专人专职或兼职，全面参与配合做好相关工作，明确其相关职责，强化与各部门之间的联系与沟通，对各部门提供的相关数据运用专业的方法汇总分析，找出生产经营过程中各环节存在的成本管控问题和不足，并协调、组织相关领导和相关部门的相关人员召开专题会议研究制定解决整改方案，形成书面资料反馈给企业决策层并督促相关部门落实，使企业成本管控系统的工作流程形成一个闭环，不断完善工作流程中各环节的缺失形成长效机制，不断提高成本管控工作水平。 2.3 结合实际情况改进、完善成本管控方法 生产经营活动越复杂，涉及的成本管控事项就会越多，管控的难度也会越大，企业应紧紧围绕预算指标，选用适当的管理办法加以管控，特别是成本管控机构应将预算中成本、费用指标进行梳理、分解、细化，不断完善所采用的成本管控方法。 2.3.1 完善成本核算体系 成本核算是对企业生产经营过程中产生的生产成本、制造费用、期间费用等会计要素进行核算的过程，是成本管控的重要抓手，需要财务部及相关部门的参与，因此不断完善成本核算体系有助于形成全面、全过程管控。 2.3.2 材料采购成本的管控 原材料成本占玻璃深加工企业产品总成本的60%以上，因此做好原材料采购成本的管控具有重要意义，而采购过程中往往存在信息不对称，在一定程度上增加了原材料的采购成本，因此玻璃深加工企业应坚持完善大宗物资通过招投标为主的采购模式，通过不同供应商之间的竞争，最大限度的消除价格差异，降低采购成本，另外企业要结合一定时期内产品产量、质量的要求及供应商规模等因素，合理确定最佳采购批次和采购量，获得综合采购成本最低点。 2.3.3 制定产品成本单耗，进行严格的产品单耗控制 玻璃深加工企业应将各类产品成本构成项目中的变动成本进行梳理完善，确定各类物资、能源及人工成本的定额（每月或每季度可微调），以此控制生产过程中的消耗。另外要对生产工序上各个岗位的工作职责进行细化，将控制单耗的责任落实到具体个人，以此督促生产人员认真、踏实保质、保量按消耗定额完成各项生产任务。 2.3.4 强化非生产性成本管控 依据"企业全覆盖、链条全管理、细节全把控"的预算及实施方法，严格执行费用审批与执行的相关制度，切实做到各项非生产性成本在发生前有预算，事中有控制，事后有分析考核，杜绝不必要的费用和舞弊现象的发生，将成本管控与相关岗位职责联系起来，依靠对预算的管理和预算的执行管理实现对非生产性成本的管控。 2.4 建立完善考核机制，及时兑现考核结果 企业成本管控机构，一方面要对各部门相关岗位的成本管控职责进行详细梳理、细化落实到具体的岗位和人员，另一方面对照预算指标按期考核各部门成本管控的业绩，对按时完成指标任务的部门和个人及时给予奖金兑现，以提高他们对成本管控工作的积极性和责任感，对未按时完成指标任务的部门和个人，及时组织召开相关专题会分析原因，明确责任，强化其降本增效意识，并给予相应的、适当的处罚。 3 结 论 对玻璃深加工企业来讲，只有把成本控制在同行业先进水平，企业才有可能通过灵活的价格调节，应对残酷的市场竞争，持续保持并扩大市场占有率，提升核心竞争力，使企业利润稳定持续增长。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8cecdbc30b12a21614791711cc7931b764ce7bd4.html