总体规划产能-工厂规划总纲,做什么产品，做多大的量，决定着规划规模，是工厂规划永远的第一手需求资料： 1、产品BOM料表-了解产品的构成，从产成品向前梳理 垂直整合策略—确认零部件自制的程度，对自制零部件生产需作车间规划，对于外购与外协件需确定仓储需求，而往往自制零件的车间规划比总装还要复杂 2、订单批量关系-“品-量”与“批—量”的分析，是大批量生产模式还是小批量定制化的生产，生产模式将不同 2、生产工艺流程—确认生产工艺,规划作业单元 3、工艺环境条件-确定特殊区域环境防护 4、生产作业工时—作为资源测算重要参数,需确认 5、物料包装规范-用于制定物料仓库的存储方式 6、成品包装规范-用于制定成品仓库的存储方式 7、辅助配套需求-用于配套设施规划需求收集 8、优化建议汇集-客户自身提出的当前困惑、存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。 Step1—整体规划原则 Step2—资源配置测算 Step3—人车物流动线 Step4—厂区模块划分 Step5—建筑轮廓设定 Step6-精益优化方案 Step7—立体物流动线 Step8-楼层功能定位 Step9-建筑参数测算 Step10—参观路径规划 Step11—整体区划方案 Step12-建筑设计需求 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a9a2f3c35322aaea998fcc22bcd126fff7055d60.html