仓库管理流程 仓库管理流程一 目的： 1．使仓库的有效区域得到合理的利用。 2．规范仓库管理制度，规定物料仓储管理的基本原则，使之有章可循。 范围： 使用于本公司仓库相关的辅材、原材料、成品、半成品。 职责： 1．仓管员负责收发物料、成品、半成品、成品及对库存物料进行适当的维护。 2．品管部负责对物料和成品的检验及对库存物料可能出现的损坏或变质进行验证。 3．生产部负责产成品的生产、包装和入库。 管理规定： 1．物料送到仓库后，仓管员必需与送货人员当面交接清晰，并办理交接手续。 2．物料入库前先送待检区，未经检验的合格的物料，不准进入合格区，更不准投入生产。 3．物料检验合格后，仓管员凭合格报告核对入库物料与选购合同是否相符，完全无误后方可入库。 4．不合格物料马上通知选购员，并要求供应商以最快的时间退回。 - 1 - 5．做好每天的“5S”工作，做好“防火、防盗、防压”的日常维护工作。 6．遵循“先进先出，按单发货”的原则。 7．全部收料、发料的单据，必需在当天处理完毕，在第二个工作日的上午10点前上交财务。全部单据必需留底，每月的单据整理好后存放收档。 操作方法： 一．物料进库作业： 1．全部的办公用品，辅助品，工具，劳保用品等物品进入公司，都必需经过仓库，并经仓管员签收后方可到财务作报销。 2．选购物料入库 ㈠选购员必需提前两至三天把物料选购合同发到仓库，急单或特别状况下，经过相关领导同意后，在第二天补回给仓库。 ㈡仓管员将接收的物料放到待检库区,把所收到的物料须与送货单名称、规格、数量与选购合同进行核对，核对无误后再与送货员交接并签收。假如有误差，要马上与送货员重新核对或通知选购员。 ㈢仓管员依据《送货单》填写《物料检验报告》给品管员，品管员依据《物料检验报告》进行检验。 ㈣．物料检验完毕后，品管员做好检验结果，把《物料检验报告》回传给仓管员。 ㈤．仓管员接到品管员传回的《物料检验报告》，把检 - 2 - 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/abf0d736598102d276a20029bd64783e09127dca.html