新建共用runinRosa CTO线体规范一版
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新建共用runinRosa CTO线体规范一版 纬创资通（中山）有限公司 CTO 架 线 规 范 Editer： Reviewed: 1 Approved: 纬创资通(中山)有限公司AIO/DT架线施工规范 一.设计参数： 1. 产品单台重量: 25KG，尺寸为L=500MM,W=395MM 2. 产品功率≤300 W/台 3. 操作面高度:组装、测试段850mm，包装段450mm.老化？ 4. 动力电源: 三相380V,50HZ. 5. 插座电源: 单相220V/110V,50HZ 6. 主线体产品采用及老化房的产品供电均采用线槽插座方式，40*80铝线槽，WORPON宽版插座。电压110V与220V共用。 7. 工装板为600*600，共计1100块。？ 8. 厂房结构: 柱距（中心距）: L =8. 0M, W =12.0M。一楼凈空5.7M，二楼凈空4.7M。 9. 产品节拍: 组装&Pre Test单边40秒/台; 挑料 & Run In & Packing 20秒/台 10. 具体的实际尺寸以最后的设计图纸为准。 11. 每条差速链在其显着位置必须按装一套急停装置，急停开关需有防误操作装置。 二. 审图:图纸需经甲方审核确认后方可制造,线体制作完成后须经甲方样品验证后发货进厂. 1>.模块图(含所有阻挡器,支架等线体辅助设施); 2>.线体型材.脚架截面图; 3>.线槽.气管的布置图.结构图.材料规格; 4>.独立机构的结构图及截面图; 5>.各个控制电源容量及配电箱位置; 6>.电气控制图,电盘布置图.面板布置图; 7>.提供生产的工期进度表. 交货资料 1> 电气技术数据(含线槽布置图,中继盒分布图),线体操作说明书及备品型号; 2> 机械技术数据.图纸(轴.链轮等易损件的图纸),专用机构组装图; 2 3> 所有的PLC必须全部提供中/英文操作说明书; 4> 制作出中/英文线安装的说明书; 5> 提供六个月的消耗性备品数与价格;？ 6> 提供完整使用的配件的规格与型号清单;，并在IO图上标明 7> 所有数据必须刻成光盘,印刷及光盘一式三份交甲方存盘,无法提供电子档的必须提供书面数据(一式三份). 三.挑料线 1. 三倍速链条用苏州特种牌,尾轮必须用C45钢制作(不可用铸铁); 2. 挑料运输线长约15.7M ,线宽650mm 3. 空中挑料箱空中回收线39M ,线宽650mm; 4. 装有缓冲式阻挡器; 5. 一台挑料箱回收往复式升降机 6. 下层垃圾回收皮带,宽度600mm 7. 从空中挑料箱线体下方于每块工板中心安装双管T5节省日光灯 8. 为防止三倍速机身磨损,链条与机身导轨间需有专用尼龙条.导条的厚度大于2mm。每根尼龙条的前后各需锁两个自攻钉，动力头处尼龙条需锁四个自攻钉,三倍速链条需防垃圾盖; 9. Up-down及传动皮带,动力采用90W,三相380V东利马达,皮带用荷兰或丹麦T型皮带 (50mm宽,5MM厚).皮带轮加工成槽形,动力轮需用铝制.开键槽,锁两个止付螺丝,成90度,每20CM应安装一个过渡轮。半有张紧及调偏机构, 皮带采用PU材质,磨砂面; 10. 450MM维修走道.及攀爬阶梯 四.组装线 3 1. 三倍速链条用苏州特种牌,尾轮必须用C45钢制作(不可用铸铁); 2. 全线长约22.0M,线宽650mm; 3. 装有缓冲式阻挡器; 4. 下层单边工板回收线, 长度22.0M 5. 两台工板返回气动剪式升降机 6. 线体两侧加装挂物料扁铝; 7. 每两上工板一个一拖三的C式快速气管接头; 8. 每个工板用两位万用插座(分220V及110V各一个); 9. 键盘支架与显示器挂件,每工位一组; 10. 采用吊式灯管支架,采用双支T5节能灯,每盏灯采用独立开关控制,两道电动锁螺丝工具掉挂道,需提供滑轮; 11. 线槽分五道,网络两道,于线体上下各一道;插座两道,于线体上下各一道;动力一道,于线体下方; 12. 为防止三倍速机身磨损,链条与机身导轨间需有专用尼龙条.导条的厚度大于2mm。每根尼龙条的前后各需锁两个自攻钉，动力头处尼龙条需锁四个自攻钉,三倍速链条需防垃圾盖; 13. Up-down及传动皮带,动力采用90W,三相380V东利马达,皮带用荷兰或丹麦T型皮带 (50mm宽,3MM厚).皮带轮加工成槽形,动力轮需用铝制.开键槽,锁两个止付螺丝,成90度,每20CM应安装一个过渡轮。半有张紧及调偏机构, 皮带采用PU材质,磨砂面; 14. 圆形精益管SOP架 15. 架设450MM宽维修走道, 五.Pre-Test 1. 三倍速链条用苏州特种牌,尾轮必须用C45钢制作(不可用铸铁); 2. 全长12.5M, 分五道:L1,L5为最外边的测试道,L3为中心的待测道,L2,L4为已测道; 3. 装有缓冲式阻挡器; 4. 旋转式工作桌.每个工位需要显示器及键盘平台. 5. L2,L3,L4采用三倍速链条,每个工板位配Updown机构; 6. 测试桌上没有机台时自动进位,出机台时手动控制出板优先; 4 7. 脚踏开关及手按开关用符合3C认证,脚踏开关必须用铁板固定;？ 8. 一条∮25主气管 9. 测试线下方为10mm厚木板,采用防火型.T型塑胶条包边; 10. 同时提供110V与220V插座供机台测试使用，并在插座上标示清楚 11. 为防止三倍速机身磨损,链条与机身导轨间需有专用尼龙条.导条的厚度大于2mm。每根尼龙条的前后各需锁两个自攻钉，动力头处尼龙条需锁四个自攻钉,三倍速链条需防垃圾盖; 12. Up-down及传动皮带,动力采用90W,三相380V东利马达,皮带用荷兰或丹麦T型皮带 (50mm宽,5MM厚).皮带轮加工成槽形,动力轮需用铝制.开键槽,锁两个止付螺丝,成90度,每20CM应安装一个过渡轮。需有张紧及调偏机构, 皮带采用PU材质,磨砂面; 13. 进RUNIN轨道之前设自动条码读取机构,需有滑板方向判断. 14. Pre-Test完成之后进Run In高空线升降机之前设NG机台出口(三块板长度) 15. L4道下方配返板层,至线头后移转到L3道,直通组装段返板层 六.Run_In 1. 三倍速链条用苏州特种牌,尾轮必须用C45钢制作(不可用铸铁); 2. 空中线体全长40.7M; 3. 装有缓冲式阻挡器,六块工板一个阻挡器. 4. 修改现有Run In两端通道,将两端通道第六道与第七道Run In之间断开,将后段线体流向做反向输送; 5. 进升降的入口力科光栅保护采用四极配置,密度做到手指和隔离式双重保护 6. 高空线与老化房第五层平层,在进老化层前做一气压式升降机降到第四层. 7. 出入库各一台人机界面(PROFACE) 5 七. OBI 1. 三倍速链条用苏州特种牌,尾轮必须用C45钢制作(不可用铸铁); 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 全长12.7M, 副道线体长度为7.6M同Pre Test L1&L5作业模式; 装有缓冲式阻挡器,阻挡器采用自动或手动控制; OBI测试线有三种模式,分别是全检,抽检及不检, 每站安装叫机功能, 出机台时出优先; 手按开关用符合3C认证,脚踏开关必须用铁板固定？ 旋转式工作桌,每工位需有显示器及键盘放置台. 一条∮25主气管; 测试桌下方为10mm厚木板,采用防火型.T型塑胶条包边 为防止三倍速机身磨损,链条与机身导轨间需有专用尼龙条.导条的厚度大于2mm。每根尼龙条的前后各需锁两个自攻钉，动力头处尼龙条需锁四个自攻钉,三倍速链条需防垃圾盖; 11. Up-down及传动皮带,动力采用90W,三相380V东利马达,皮带用荷兰或丹麦T型皮带 (50mm宽,5MM厚).皮带轮加工成槽形,动力轮需用铝制.开键槽,锁两个止付螺丝,成90度,每20CM应安装一个过渡轮。需有张紧及调偏机构, 皮带采用PU材质,磨砂面; 6 八.包装段 1. 10.2M三倍速链条线 2. 长度6.4M, Φ25mm无动力滚筒线,高度850mm,中心间距为50mm, 不锈钢材质,内置机械轴承,内置弹簧式方便拆装;侧面需要海棉带回收线, 皮带宽度为100mm需有日光灯架. 3. 长度4.7M Φ38mm无动力滚筒线,高度450mm,中心间距为100mm, 不锈钢材质,内置机械轴承,内置弹簧式方便拆装; 4. 每米两个国标220V万用插座; 5. 滚筒两侧加装挂物料扁铝; 6. 线槽分五道,网络两道,于线体上下各一道;插座两道,于线体上下各一道;动力一道,于线体下方; 7. 从空中工板回收线体下方于线中心安装双管T5节省日光灯，每盏灯采用独立开关控制 8. 无空中线体部分安装L型支架，其余为吊顶式支架安装，带置物台，高度为950mm 9. 两道电动锁螺丝工具掉挂道,每米一个活动挂点,灯架可两边任意思调整设计; 10. .工板返板升降机采用往复式升降机结构 11. 两台气压式往返板升降机. 九.升降机 1. 扁平电缆采用德国进口（需要提供产品规格书） 2. 产品在升降机上不晃动，运行平稳，不得有爬行现象。 3. 所有升降机必须安装上机械，电气2种下限防撞装置。 4. 必须考虑人员&产品的安全保护，使用力科对射光栅保护等其它保护。 每台升降机（不包括回板往复升降机）采用两组光栅防护。 5. 机架：选用＞50×50以上角铁支架或自制槽钢结构支架. 外表静电喷涂，整体外形选用铝合金结构护槛。 6. 传动链条用KMC双排链，动力轴必须经调质处理加工 7 7. 升降机即可通过按钮开关手动自动控制，也可通过人机界面手？动自动控制; 8. 所有升降机为往复式, 所有升降机的往返周期时间为20秒; 9. LED异常显示器. 10. 变频器调速 十.封箱机 1. 2. 3. 4. 电源:220V/50Hz/400W，传动电机不得占用使用空间，且要维修方便 最大纸箱的规格:(L=1000mm*W=600mm*H=800mm); 最小纸箱的规格:(L=400mm*W=100mm*H=350mm); 封箱速度:≧10箱/分钟 5. 封箱胶带:牛皮纸胶带、BOPP 胶带 6. 机器性能:更换纸箱规格时左右、上下人工定位调整,自动适时输送,上、下同时封口,侧面传动 7. 工作台面高：400-600 ㎜ (可调) 8. 胶带尺寸：48-72mm 9. 纸箱封箱后两侧胶带规格5-15(CM) 10. 包装后的胶带平面平整，外观整齐，无折痕，均匀对称，封箱后，上下前后的抬角最高可达到5-15（cm）(可根据产品而调整)。 11. 自动封箱后，包装箱不能有折痕，无刮伤等不良现象。 12. 请先提供封箱机规格说明书，经甲方认可后方可使用。如交货期内指定品牌能及时到货，可暂用其它品牌替代（事先必须知会到甲方，并取得甲方同意）。 十一.工板 1. 工板表面静电规格:防静电(106~109); 2. 3. 4. 5. 所有固定于铝合金上的螺丝采用镶嵌螺母配机械牙螺丝; 工板与阻挡器接触部位采用L型铁板制作; 工板外经尺寸采用L600mm*W600+0/ -2mm* H41mm 四角采用注塑成型的固定角,四角加装滑轮,四周的滑轮要承受>6kg的长期侧向推力; 6. 工板分四层,中间层采用20mm*40mm的铝合金骨架,上下层采用10mm厚木板,加1mm厚的防滑之防静电皮,于工板下方3倍速链条部位装耐磨板; 7. 工板共用3种，P2L挑料（600*600带静电导电条，表面防静电），pre&组力&runin（600*600，带4条积电导条），包装附件（600*600带静电导电 8 条，表面防静电） 十二.其它技术要求： 1. 动力头处链条保护盖及其它保护盖应采用铰链机构，便于检查与维修（包含200W动力）。 2. 所有升降机内部传输皮带，皮带采用荷兰进口耐高温摩擦皮带式，50*5。 3. 所有PLC电源端均需安装滤波器。 4. 动力头处均应设有抽屉式接油盘且易于取放。 5. 每条线体安装1个SMC三点组合。三联组合后面按装一只电磁阀﹐便于控制整个产线气源控制。需在此处与主气管电磁阀并联一气路，并装上手动球阀，正常时关闭状态，当电磁阀坏时才打开，避免停线，要求整条主气管路走环状，避免末端气压不够 6. 灯管在接头两端需增加加固装置，防止灯管脱落。 7. 升降机周边均应设有直径为25mm的防护栏杆。颜色用桔黄色（需送样确认后方可施工）。 8. 全线所有入机口处均需安装防反推板装置。 9. 所有标示牌应美观、耐用，请乙方先设计样品提供给甲方。 10. 所有铝型材厚度需大于2mm. 11. 所有I/O点预留到中继盒处，电柜内预留部分需作出标注。（余量大于使用量的20%） 12. 所有信号线应用套管标识清楚,号码采用印刷，不可手写，DCOV DC24V X,Y从小到大分开排列。 13. 输入信号颜色用蓝色、输出信号颜色用黄色，线径为0.75mm2 。 14. 所有输入输出模块的每个COM点需有一个独立对应的带灯熔断器（保险丝2A）。 15. 所有配电柜的±24V出线均需安装一个带灯熔断器（保险丝2A） 16. 需在人机上写故障代码，所有故障可在人机查询。 17. 控制柜内所有电气组件应标示输出点号及其控制对象。 18. PLC控制程序需经甲方试用无任何问题方可上线生产使用，生产过程中甲方 9 如有发现任何不完善处，乙方需立即改正，PLC程序有新需求，乙方需做修改。 19. 所有U/D台用双线圈电磁阀,双磁簧开关判断上下定位. 20. 如因机械设计不完善或者安装不合理而造成摔机事故的，由乙方照价赔偿。 21. 施工时用彩油布隔离施工现场。 22. 走线横平坚直,美观,马达要有压扣，马达接触器电源不准并联,PLC要有滤波器。 23. 每条电缆线要标注清楚(和中继盒或操作盒对应上号); 24. 每个插座要进行电压标注。 25. 现场的I/O要用标志扎带标注清楚;所有接线（电流低于2A）全用子母插方式 26. 机身连接处要用铁板连接;全线所用的螺丝：M8的外六角螺丝，外径用13mm的，M6的外六角螺丝，外径用10mm的，锁螺丝时必须加弹垫及平垫。 27. 吊架及脚架2M/个。 28. 所有的轴,链轮,齿轮必须全部发黑处理,链轮,皮带轮等必须有2个止附螺丝成90°,轴加工成阶梯轴,防止轴向窜动。台阶处需倒成R角.相同尺寸的齿轮及轴所开的键槽要尺寸统一。 29. 所有的轴及齿轮都要有防止平键掉出装置。 30. 为防止三倍速机身磨损,链条与机身导轨间需有专用尼龙条.导条的厚度大于2mm。每根尼龙条的前后各需锁两个自攻钉，动力头处尼龙条需锁四个自攻钉。 28.升降机及吊空线处安装安全维修爬梯。 31. 每个电柜处安装异常声光警报灯，安装位置现场确认。 32. 所有线槽﹑电柜﹑中继盒进出线部分必须加护线套。、 33. 空滑板回流线体，每6块滑板一套自控缓冲式阻挡器。 34. 挑料线及组装线需要有静电导轨. 35. 所有电机需有热保护装置，跳开时相应的LED灯亮以示提醒。 36. 电磁阀安装注意事项如下： 1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水 的地方。电磁阀应垂直向上安装。 2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作。 3、电磁阀安装后，管道中不得有反向压差。并需通电数次，使之适温后方可正式投入使用。 4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。 37. 根据清单提供常用件备品（含大小马达减速机﹑光电微动开关﹑近接开关﹑Microsoft Excel 工作表气缸﹑阻挡器﹑电磁阀等具体详见清单为准）。 38. 为了便于日后生产线维修﹐维护﹐改造﹐所有电柜PLC输出输入点需多预留 10 20% 39. 如交货期内指定品牌能及时到货，可暂用其它品牌替代（事先必须知会到甲方，并取得甲方同意） 40. 假如因为甲方的工程变更造成的额外的费用占总工程价格的5%之内，乙方应免费工程变更！ 十三.设备品牌与型号 品名 三倍速链条 线体马达 品牌 特种 东元 要求 三倍速 2HP 3HP 立式带缓冲 厚度为5MM 导电排（集电器） 11 备注 链板厚度4.0MM 每个马达都要有一个压扣 带刹车 24V U型 送样确认 带缺相保护 升降机刹车马东元 达 行程开关 光电开关 U型光眼 电磁阀 阻挡器 压扣开关 顶升气缸 选择开关 阻挡器铁板 集电 空开 接触器 热保护 继电器 OMRON Sick OMRON 金器 金器 天得 金器 二工 FUJI FUJI FUJI 禾泉 保险 变频器 PLC 移栽马达 轴承 排插 滚子链 线体插座 插座线槽 油压减震器 维修走道 空心方管 天得 三菱 三菱Q06 东利 THK TCL KCM WORPON 美国ACE FR-E740 含网络模块并可网络控制 三相380V 90W 按钮带灯 5位带按钮开关 双排链 二位宽版带保护门 40*80 3T花纹钢板 3T*50*50 5T钢板 C45#钢 50*5 6mm2 6mm2 ∮25 T5 带灯 带CC-LINK&以太网 加厚铝线槽 折边 烤漆 折边，带>M10调整顶丝，调整长度>10cm 可调长度>15cm 400mm/个 原装进口 符合当地规范 故障显示 白色 三色线` 渡锌钢管，需刷黄色漆 含编程软件及与计算机链接数据线。 按钮、指示灯 禾泉 固定减速机铁 板 三倍速尾轮固 定座 集电轨支架 耐弯曲线 电缆线 德国蓝普 达东 异常代码显示LED 器 皮带 静电线 地线 主气管 日光灯架 日光灯管 触摸屏 荷兰进口 九佛 飞利浦 10.4”pro-face彩色人机界面 防护光栅 铝材 铝线槽 升降机 力科 主体支架 T5三基色双管带罩 独立86型TCL开关控制 SL-V08L/SL-VP7N 壁厚大于2.0 40*80 自制槽钢 表面阳极处理 表面阳极处理 外表静电喷涂 ★ 所有配件品牌请列清单说明，需经甲方认可后方可使用。如交货期内指定品牌配件不能及时到货，请用替代品先安装（事先必须知会到甲方，并取得同意方 12 可使用）﹒ 十四.售后服务： 1． 在甲方设备开始正常运行6个月内，乙方需派四名人员/线（两名机修、两名电工）进行现场维护至设备运转正常后，方可离开我司。如有夜班，必须随值班。（注：厂商维修人员随生产线来作息上班时间） 2． 新的线体（包含旧的线体改造）需每月安排两名机修、两名电工进行线体保养、点检、维修（甲方设备正常运行12个月内） 3． 所有新的线体（包含改造的线体）所有设备保固期为两年，若在保固期内损坏，乙方免费更换。 4． 对甲方两名技术员/线进行培训至甲方可基本使用后，并需有培训记录，否则不予验收。 5． 在保固期的两年内（整条线体所有部分均全部保固），在半小时内，厂商维修人员以及维修备件必须赶到现场。 十五.验收方式： 1．材料出厂初步验收 材料制作完毕后须经甲方验收后方可发货，甲方到乙方工厂验收时所产生的费用由乙方负责（含差旅费）。 2．材料进场验收： 在材料或对象到场24小时前乙方应通知甲方，材料或物件到场后，双方应会同勘验，经验收合格以验收单上签字后方可使用，若验收不合格甲方有权拒绝使用，乙方应立即掉换回合格材料，若已施工或完成，拆除重做，因此延误工期，乙方应负逾期责任。 3．设备安装正常投入使用后，3个月内进行验收，分两次进行验收： a. 前1个月设备故障率低于设备运行总时数的0.5%。 b. 后2个月设备故障率低于设备运行总时数的0.3%。 c. 因故障率超标而造成我司损失的，应赔偿我司的经济损失。 d. 赔偿金计算方式：故障时数（H）*60RMB/人*全线总人数。 若验收期内设备故障率大于要求的1.5倍以上，则该次验收无效，验收时间依次顺延一个验收周期（三个月）。 4.订单收到后三天之内，乙方向甲方提供详细的施工组织设计，各项工序的进度 13 计划，每周五向甲方报告工作进展，延误工期每日处以该项工程合同中工程费用的0.5%人民币罚金。 乙方进入甲方工地施工后，每日16：00与甲方工程负责人员检讨当日进度完成状况，工程实际进度与进度计划表不符时，乙方应按甲方的要求在二十四小时内提出改进措施，报甲方负责人批准后执行。 5.本工程进行期间如为配合施工进度需要，甲方可要求增加工人机具或延长工时，乙方就满足配合进度要求，不得推却。 6.若乙方延期,当进度超过20%或显示无力继续承包时，甲方可行以书面通知终止合约。 十六、安全措施： 1. 乙方在施工时应遵守相应法定安全条例及我司相关规章制度，否则造成事故，甲方有权终止合同，由此造成损失由乙方自行负全责。 2. 乙方不得进入甲方指定之外区域。 3. 乙方在设备搬运和安装施工中，应轻拿轻放并做好防护措施，如造成我司地板任何损坏，照价赔偿。 4. 所有的设备需在乙方工厂内试安装完毕，在甲方的施工现场内不允许电焊、气割等动火作业，若需电焊，需到甲方指定的场地定点电焊，并按甲方公司规定办理申请手续并有甲方监工人员在场及在作业场所放置灭火装置后方可进行作业；若因安全措施不当，造成任何损失，其责任由乙方负责。定点动火不可作为工期延误的借口。 5. 乙方需配有专职安全员负责施工安全，施工过程的发生任何安全事故概由乙方自行负全责，并处以500-3000元RMB罚款。 6. 对外来施工人员之管理，乙方按当地政府及公安机关规定办理一切手续并自行管理。 7. 工程意外险由乙方自行投保，若工程发生意外(包括人员)由乙方负全责。 十七、废弃物处理 乙方必须将施工过程产生废弃物搬运到甲方指定地点，不可随便丢弃，并对作业现场做清洁工作，违反此规定将根据后果处以罚金。 十八、协议中未完善或不妥之事宜，由甲乙双方友好协商解决。 14 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b2d22e26b868a98271fe910ef12d2af90242a80a.html