J1 1 车间生产效率改善 曹利福 制造部提高生产效率的改善方案 一: 制造部主要问题点 1、 所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在 2、 现阶段 J 温速度慢单机产能平均 3、 清尾速度慢。 4、 拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、 各部 QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、 员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、 来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、 组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低， 后工序。 二: 具体改善措施 生产效率的提升主要从 ( 一) 4M1E五个方面 ( 即人、机、料、法、环 ) 入手进行改善。 员工无自检、互检意识，流入到 15S/S。 80%以下。 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培 训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的， 并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神 上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。表现好的须及时进行奖励， 不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法， J1 1 车间生产效率改善 曹利福 ( 二) 机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:J 温线，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 2: 对印刷机等须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，做到谁使用谁负责。 3: 制作工装治具、购买新型设备等以提高生产效率。 ( 三) 物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质 1: 计划、物控（深圳）必须按照生产计划保证所做表型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效 工时的浪费。 2: 提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由品质部主持安排生产部门的 作业员进行全检挑选使用。 ( 四) 方法方面按照“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总平衡 1: 对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 2: 要求各拉长严格按照 IE 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 3: 提高员工的作业技能，减少作业不良；减少外協加工等来料不良，提高直通率。 4: 通过完善生产计划、合理安排各线员工，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提 高产量。 5: 加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。 6: 对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌 握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。 7: 要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。 8: 提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工 流失率。 9: 增加工单随工单，从组装开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。 12: 拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。 13: 对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、设备改善瓶 颈工序。 14: 加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。（每月至少保证一次） （五）环境方面 1: 做好现场的 6S 工作J1 1 车间生产效率改善 曹利福 工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率。 2: 加强员工的组织纪律性 上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交頭接耳。。。。。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b4f0e9d617fc700abb68a98271fe910ef02daece.html