6S管理
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1. 目的 为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。 2. 适用范围 凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。 3. 定义 3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。 3.2 整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。 3.3 整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。 3.4 清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。 3.5 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 3.6 素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。 3.7 安全 (SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。 4. 职责 4.1 总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。 4.2 总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。 4.3 查核人员: 负责宣导6S，依查核计划执行查核。 4.5 部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。 4.6 部门相关人员: 负责执行6S相关作业。 5. 6S总纲 5.1 6S精神 落实执行自动自发 减少浪费 持久维持安全生产 以厂为家 5.2 6S方针 建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。 6. 6S作业内容 6.1 整理 6.1.1 目标：腾出空间，防止误用。 6.1.2 作业要领 6.1.2.1 所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方； 6.1.2.2 根据工作实际需要，判定物品需要与不需要； 6.1.2.3 立即清除不需要物品； 6.1.2.4 制订废弃物处理方法； 6.1.2.5 需要与不需要物品处理参考方案： 6.2 整顿 6.2.1 目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。 6.2.2 作业要领 6.2.2.1 按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品； 6.2.2.2 按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角； 6.2.2.3 划线分区，不超过规定的范围； 6.2.2.4 一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新； 6.2.2.5 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。 6.3 清扫 6.3.1 目标：场地、设备、工具等干净。 6.3.2 作业要领 6.3.2.1 各部门协商确认责任区域； 6.3.2.2 部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上； 6.3.2.3 部门制订清扫计划，建立清扫基准； 6.3.2.4 区域责任人执行计划，清理脏污。 6.4 清洁 6.4.1 目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6.4.2 作业要领 6.4.2.1 落实前3S工作； 6.4.2.2 制订目视管理基准； 6.4.2.3 部门内建立巡检计划； 6.5 素养 6.5.1 目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。 6.5.2 作业要领 6.5.2.1 持续推动前4S至习惯化； 6.5.2.2 人人自觉遵守公司管理制度； 6.5.2.3 教育培训，推动各种精神提升活动。 6.6 安全 6.6.1 目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。 6.6.2 作业要领 6.6.2.1 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 6.6.2.2 重视全员安全教育，认真学习领会安全知识； 6.6.2.3 遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。 6.6.2.4 随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。 7. 6S查核 7.1 查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。 7.2 查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。 7.3 查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。 7.4 改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。 7.5 每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。 不符合项限数： 7.6 结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/c4a2f1a6ba0d4a7302763a9b.html