泡沫助剂影响稳定性

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泡沫助剂影响稳定性

泡沫色浆助剂选择及其对稳定性的影响

泡沫印花色浆由全水相粘合剂、发泡剂、稳定剂等组成，通过机械的方法，均匀地掺入一定比例的空气，形成无数细小均匀一致的气泡微聚体，是一种相对稳定的 分散体系，在机械外力作用下，该分散体印到织物上去。由于纤维的毛细作用和泡沫的湿润能力，泡沫破裂而形成，色浆的初始粘度得到恢复，继而达到理想的均匀 印花效果。

2.1助剂的选择

泡沫印花中泡沫大小、强度、稳定性主要与其中的发泡剂、稳定剂有关。因此必须加以选择，使其具有良好的相容性，以期泡沫具有相对稳定性。许多表面活性剂 都可用作发泡剂。常用的有十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠等，稳定剂有羟乙基纤维素、海藻酸钠、十二醇、硬脂酸胺等。我们认为发泡剂选用十二烷基硫酸 钠，稳定剂选用硬脂酸胺为好。

2.1.1发泡剂的用量

发泡剂的主要作用是降低水的表面张力。发泡剂用量的多少会直接影响发泡效果及泡沫的稳定性。用量少，不能充分降低水的表面张力，就会产生大小不均的泡 沫，且泡沫的稳定性也差；用量多，就会形成过多的泡沫，使泡沫本身的带液量减少，降低了泡沫的湿润能力，使印在织物上的泡沫破裂排液后不能迅速在纤维内部 渗透扩散，造成织物表面光洁度差。通过大量的试验，认为发泡剂用量在1%～1.2%之间比较适宜。

2.1.2稳定剂的用量

稳定剂主要是用来提高泡沫的半衰期，延长泡沫的寿命。一般用量控制在0.8%～1%之间。过少达不到稳定的目的，过多则泡沫湿润能力差，不易破裂。2.2初始粘度、pH值和温度对泡沫稳定性的影响

2.2.1初始粘度

泡沫色浆具备一定的粘度是为了保证泡沫正常工作的压力和增加泡沫壁的厚度。根据试验结果，认为在一定情况下，粘度应控制在35Pa·s～37Pa·s，应用旋转式粘度仪，在3#转子30r/min条件下测定。粘度过低，发泡效果差，泡沫不均匀；粘度过高，印制织物手感发硬。

2.2.2 pH值

泡沫印花的增稠剂采用PTF，其用量决定着色浆的初始粘度。pH值低，PTF得不到充分膨化，使泡沫浆的流变性差，pH值过高又使PTF的用量加大，织物手感发硬。PTF的最佳膨化状态是pH值在9～10。

2.2.3温度

温度对泡沫的稳定性影响比较大。由于泡沫由液、气两相形成，本身能量就不平衡，温度提高会加剧分子的热运动，从而导致泡沫的破裂。因此在泡沫发生器上装上冷却管，使产生的泡沫始终保持温度一致。

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