关于仓库管理的精益提案范文 一、基于放置位置的标识管理 仓库中存储的货物种类多，数量大，因此在货物存放时进行标识管理是必不可少的。有针对性的对货物进行数量、类别、品牌等基础信息的标识，可以有效提高货物检索的效率，降低操作瑕疵的风险。而在实际的操作中，很多企业在处理货物时却没有做到标识管理的标准化，将货物随意存放在仅自己能够理解的存储位置上，因此在需要发货或清点库存时，需要逐一查找货物位置以核实数量，不仅浪费了大量的时间，还容易给企业带来损失。 针对这种情况，提出基于放置位置的标识管理。即采用良好的仓库内部布局和货品存储标识方案，营造统一标准的货物存放模式。具体实施时，应对整个仓库进行细分，对每个仓库内部进行分类，再对每个分类进行细致划分，标明货物可存储的区域，以及每个货区应该存放什么产品，统一规划、合理分配，从而使整个仓库更加清晰、规范。 二、采用卡片式“滚动盘点”管理 每年对仓库进行一次盘点是必须的，目的在于核实实物库存，排除库存错误。而实际情况中的盘点成本较高、耗时甚长，既浪费了时间，也浪费了资源。特别是在规模较大、货品品种繁多的仓库中，盘点难度和利润代价又增加了很多。 因此，建议采用“滚动盘点”方式，通过每天、每周、每月不同时间点对固定货区的随机盘点，减轻了对于出库工作的影响，同时也可以保证实时库存的准确性。具体实施方式为制定卡片模板，对每个货架上的货品进行编号，每日/每周定时随机选取数个编号进行盘点，以捕货架库存的精准度为目标，通过不断调节盘点频率、周期，实现最优化的库存管理。 三、实现家具流水线生产 家具制造是需要消耗大量人工和时间的行业，如果企业能够打破传统，引入流水化生产方式，不仅能够提高人力效率，还可以有效控制成本、缩短生产周期、降低废品率等方面进行改善。此外，家具流水线生产还具有以下主要的优点： （1）减少人员疲劳：由于家具制造一般是个体劳动，如果能够采用流水线的方式，性质上更偏向机械化生产，对于减少制造中的人员疲劳有很大的作用，一定程度上改善了劳动条件。 （2）提高生产效率：将家具制造过程变成商品，在保证质量的前提下，通过科学地规划制造流程，明确人员任务分工，用机器代替部分传统手工工序，从而缩短了生产周期，提高了效率。 （3）减少废品率：家具制造环节多，易受人工失误的影响，而流水线生产把制作过程标准化，减少由于不当操作而产生的废品，提升质量品控模式，实现零误差运作，有效减少废品率。 四、引入仓库管理信息系统 仓库管理信息系统在仓储管理中具有十分重要的作用，它能够提供及时、准确、全面的市场信息与管制指令等内容，充分发挥管理决策的功能，优化仓库管理，提高仓库的物料流通效率。 仓库管理信息系统应该具备以下几个方面的内容： （1）仓储物流系统：包括货物进、仓库运转及货物出仓等各个环节的仓储物流操作流程及物流管理程序。 （2）进销存管理系统：包括进销存的全过程、成本和库存数据的管理和控制等。 （3）生产计划管理系统：按客户购买需求进行生产计划的制定和计划交付的执行。 （4）质量控制信息系统：包括货物入仓、完工在检和出仓前检验等各个环节的质量控制操作流程、质量管理制度和基本数据的维护等。 通过引入丰富、高效的仓库管理信息系统，对企业生产的全生产周期、全流程进行跟踪和掌握，方便管理者作出判断，并进行正确的决策制定。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ccd63d168d9951e79b89680203d8ce2f01666554.html