工厂生产管理流程及制度 原材料进厂检验制度 生产管理制度 工厂生产检测流程 (1)首件检验。首件检验是在生产开头时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发觉过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施"首件三检制'，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，实行订正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。 (2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按肯定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是： ①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟识所负责任检验范围内工序质量掌握点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行状况的责任。 ②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的特地存放处理工作。 第 1 页 共 3 页 (3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品连续流人下道工序。 出厂检验项目管理制度 技术管理制度 设备方案检修.抢修管理制度 第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高方案检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 其次条 职责 （一） 各单位依据选厂统一支配，依据设备运行记录状况，仔细填写设备修理申请单。依据修理任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。 （二）各单位依据最终审定的检修方案，仔细落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必需提前上报选购方案（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。 第 2 页 共 3 页 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/d5fbe10b383567ec102de2bd960590c69fc3d859.html