普通冲床操作规程 1. 普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。 2. 操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋）,工作服袖口必须扎紧。 3. 开机前检查电路、油路,台面，接地，操作按钮，脚踏板,防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机. 4. 开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。 5. 按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点,逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。 6. 安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。 7. 拆装模具时，必须关闭电机,切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具(带导轴）应在合模状态下进行。 8. 工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤,焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。 9. 严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞.若工件毛刺超标，应及时修理模具. 10. 要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转. 11. 工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要,必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。 12. 一般禁止两人以上同时操作冲床,若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力,密切配合,明白指挥信号，确保安全. 13. 冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行. 14. 工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修. 15. 必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况,如有松动或滑移,应立即调整. 16. 必须按设备要求，做好日常润滑,定期保养。所需润滑脂(油)要符合要求。 17. 工作完毕后,切断电源，擦拭设备，打扫卫生. 18. 安全至上，严禁违章。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/da55a43cde36a32d7375a417866fb84ae55cc356.html