电伴热安全管理办法

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电伴热安全管理办法

一、策略 在电伴热设施的应用实践中,对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。认为 虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多, 但对电伴热设施本身认识不足和 对其应用缺乏规范的管理,才是导致问题频出的最根本原因。因此,有针对性地 提出了以下 5 项管理策略。

1. 合理选型( 1)设计分工。应由设计院先提出工艺参数要求,由电伴热带厂家 进行伴热及设计,待招标确定厂家后,再由设计院进行电气部分设计,也可由生 产厂家负责全部电气及电伴热带设计。但为了安全,电控柜及电缆不宜由电伴热 带厂家提供。(2)方案优化。在复杂工艺管道电伴热方案设计中,需充分了解工 艺操作过程及设备规格, 优化控制方案, 特别是注意选择控制回路及测温点位置, 保证在各种条件下,电伴热都能有效控制监测,确保能耗降低。 3)合理选型。

电伴热的选型,应以国内外的知名为主。为了维修方便,应尽量选择同一品牌的 产品,以利于备件采购和存储。 4)基本要求。一是防爆要求。电伴热带一般是 在爆炸危险区域应用,必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品;二是安 全接地要求。电伴热带必须正确接地,控制柜内应选择漏电开关;三是元器件的 耐低温要求。控制柜大部分设在室外,必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的 情况。(5)设计计算。一是电伴热带的长度计算。 应包括管子的长度, 以及阀门、 法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和,并适当留有余 量;二是电伴热带功率计算。电伴热带启动时的电流比运行时大,在设计控制开 关及接触器时必须按照启动电流来考虑;三是电伴热带设计温度的计算。电伴热 带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。

2. 标准化安装施工( 1)施工前检查。电伴热施工之前,应全面检查被伴热管线 情况。应达到光滑无毛刺,压力试验无泄漏,满足装置工艺要求等。工序交接手 续完备,具备电伴热施工的各项条件。(2)安装敷设要求。一是电伴热带敷设时, 应紧贴在管道的下部,最好在15°45°范围内;二电伴热带敷设时,要考虑到 方便管道附件或设备拆卸检修的可能性;三是电伴热带敷设时,在首、尾端及中 间需要接线处,应预留足够的接线长度;四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘 护套;五是除自控温型电伴热带外,其他种类的电伴热带安装时,严禁交叉、缠 绕,以免造成重叠接触处局部过热,影响产品正常使用寿命或意外烧坏。 3)保 温层要求。在电伴热带安装完毕,且检测正常后,方可进行保温层和防水层的施 工。保温层施工时,保温材料需保持干燥,切不可损坏伴热带,要避免镀锌铁皮 的固定螺钉等扎坏电伴热带。

3. 完善控制监测技术( 1)自动控制的原理。采用温度监测元件监测被伴热管线 的保温层内部温度,同时也监测保温层外部环境温度。在温控器上设定环境温度 临界值,当环境温度低于设定值时,电伴热设施开始启动工作,给被伴热管线加 热;根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围,控制电伴热的供电回路 的启停,进而达到自动控制动态运行的目的。 2)自动控制的两种方法。一种是 自调控方法,不使用任何外部温度控制元


件来调控电伴热带的运行温度,利用电 伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度;另一种是以温控器为中心,根据 设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行, 以保证管道的温 度始终控制在设定参数的范围之内。 3)监测控制的两种方法。一是已有开发了 单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。 可以全面监测多回路电伴热设施的所有 温度、电流、电阻等相关参数;二是利用工艺装置中的 DCS系统实现对电伴热 施的实时监测与控制。电伴热设施的各种参数,通过协助传送到DCS空制系统中, 使电伴热的控制监测得以实现。

4. 规范日常使用管理( 1)细化管理规程。把电伴热设施作为一个重要系统进行 规范管理,制定管理、规程和细则。进一步明确内部的管理分工、管理职责和管 理内容。从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求,使 相关管理工作覆盖其全过程。 2)完善基础工作。电伴热设施投入运行后,做好 竣工资料的收集整理工作,加强员工使用维护的培训工作工作。在施工完毕的管 道上作好标记,固定好警示标牌,以防电伴热设施被踩踏破坏。生产车间和仪表 电气车间建立的电伴热设施的管理台账,需详细记录电伴热设施的设定参数、生 产厂家、投用时间及维修情况等,为后续的日常管理、隐患整改和经验提供数据 支持。(3)加强日常管理。电伴热系统投运期间,装置工艺操作人员每班次至少 要进行 3 次巡检,负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控,检查电伴热管 线阀门等处的保温完好情况,电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。 仪表、电气维护人员,按照专业分工每班次至少进行 1 次巡检。检查温度控制和 保护元器件等的完好情况,负责专业范围内有关的日常维护。每月定期向生产车 间和机动管理部门汇报电伴热的运行和完好情况,并提出工作建议。 4)整改缺 陷隐患。电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统, 还处于发展完善阶段。

为避免各种缺陷和隐患,需依据电伴热的完好状况评估,编制隐患缺陷整改。并 有步骤地组织和实施整改工作,改善电伴热系统的运行状况,确保电伴热设施能 安全稳定和长周期受控运行。 5)总结使用经验。在年度总结中,把电伴热设施 的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。 每年专门召开一次各 专业参加的综合研讨会,进行规范使用和新技术应用经验交流,组织修订电伴热 管理规定细则,确保电伴热设施管理能够年年进步。

5. 定期检查检测( 1)投运前检查检测。初次使用前或新伴热周期开始前,必须 进行全面的预防性检查检测。应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻,即工作回路 与电伴热外皮的绝缘电阻值,排查电伴热带是否存在短路现象。绝缘电阻值应》 200MD,最小应> 2MQ只有符合要求时,才准许投入使用。(2)运行中检查检 测。电伴热设施在伴热运行期间,必须进行定期检查检测。一是每周要检测各个 伴热回路的运行电流数值,并与初始电流数值对照核对,检查有无较大的波动异 常。若发现有较大的异常波动时,应分析判断产生异常波动的原因,及时排除故 障,避免发生过流烧毁等事故;二是要检查电伴热带发热量是否正常,管内介质 温度是否达到设定温度。用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测,抽样部位


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