空调水系统管道冲洗、试压方案 管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。 冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。 管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。 （一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压 1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。 2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。 3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。 4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。 5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 （二）管道系统试压 本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。 1.试验压力 （1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。 （2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。 2.试压准备 （1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。 （5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。 （7）试验前将管道末端封堵。 3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。 （三）冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 （四）管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。 1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作 在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作： （1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。 （2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。 （3）冷冻机房的准备： a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。 b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e63a6a46874769eae009581b6bd97f192379bf65.html