流程 … 责任人 … 工作重点描述 纵、横向1．根椐工作需要不定期、不定时与采购部、技沟通 … 副厂 … 术部、仓库、品控部等部门进行沟通、协调、合作。 ↓ 接生产排期 … 副厂 … 1.根据生产经理的总排期结合各本厂实际情排好生产计划。 核物料齐料期 副厂/采购。生产跟单 1. 副厂收到生产排期后，跟据货期急缓，与采购部或生产部沟通，核实物料齐料期； ↓ 1。根据各工厂所反映特急欠料及工厂跟单员未特殊情况生产主管 跟踪到位的物料进行及时跟进与调配。并查清物料跟进… 工厂生产 … 未跟到位原因及责任落实。如无法跟进、调配与调配 跟单 时及时向生产经理反应以取得支援与解决或进行调整。 ↓ 1. 掌握各车间/班组生产能力，了解车间各班组生产现状； 2. 根据总排期中货期及与采购核实料期，将车间主管、订单安排到相关车间/班组生产； 车间排期 班长、副厂、3. 如各班组均不饱和，则安排同款同车间/同生产主管、 班生产； 生产经理 4. 如各车间/班组饱和，则根据货期适当调节订单插入或转单； 5. 如无法调节和插单的，或订单已超出本厂生产能力的，则反馈生产主管或经理调节； ↓ 1. 排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组； 订单确认 … 车间主管 2. 组织各车间和班组讨论，落实各车间是否班长 … 真正可接此单； 3. 如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收； 4. 车间或班组对感到无法完成的单及时提出 ↓ 跟进生产 … 生产跟单 … 1. 根据采购复回料期，跟进物料是否按时回 … 所需表单 … 标准时间 … … 根据具体情况而定 … 制单/落单明… 2小时内 细/总排期 … 总排期/制单 … 4小时内 … … 根据具体情况而定 … 生产计划表 … 根据情况而定 各班组生产… 计划表及制… 2小时内 单 制单、欠料 48小时 资料及生副厂 产板和 生产经理 物料 ↓ 确定开货期 副厂、车间 主管/班长 ↓ 副厂、车间 质量保证 主管/班长 及QC ↓ 生产跟单、 进度跟进 班长、主管、 副厂 车间收发、 物料损耗班长、主管、 控制 副厂、物料 跟单采购， 厂，且是否及时发料； 2. 查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单， 3. 跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供； 4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。 1. 根据订单货期及物料期，确定上线期； 2. 根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额； 1. 首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管； 2. 首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误 3. 如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工； 4. 翻单仍按此操作进行； 5. 每日质量记录由QC交副厂审核，作为车间主管或班长的业绩考核依据； 6. 各班组会议记录交副厂审核批示。 1. 各班组根据副厂安排的定额进行生产； 2. 生产跟单每日呈报当日生产数量，同时结合包装部提供的下货数量核实是否无误，填写生产进度表； 3. 各班组对每道工序出须制定定额，同时填写各班生产进度表； 4. 如出现异常工序，班长须提出报主管解决，如主管仍无法解决再呈报副厂，直到解决为止。 1. 收发应在收料后3个工作日内清点物料细数，并作出回复，如发料单与物料实数有差异，汇总交生产跟单跟进； 2. 物料无误后方可签单，收料时可先签大数， 表 生产计划表 4小时 检验记录表，会议记录，返工率表或 3天 品质常处理单 生产进度表 补料单，损耗单、退 4小时 料单 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e6b2da89260c844769eae009581b6bd97e19bc63.html