车间管理措施
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二车间车间管理思路措施 为尽快扭转二车间管理被动局面，充分结合外聘工程师来厂指导契机，从人员管理、质量提升、工艺控制、配方优化、设备布局、现场整顿、成本降低等方面细化管理环节，理顺工作思路，调动员工积极性使管理工作上台阶，特制度以下措施： 一、人员管理 1、明确车间办公室人员岗位职责，外聘人员职责，车间各岗位人员职责，无规矩不成方圆，确立以人为本的思想观念，用严格的纪律进行约束规范，在制度红线基础上进行要求。车间主任负责全面工作，协调车间生产各环节，重点抓好人员管理，侧重设备管理。技术主任负责质量管理，工艺执行，重点产品质量稳定提高，侧重成本控制。统核员负责统计核算，重点生产计划下达，侧重统计分析。外聘刘工协助车间主任工作，重点解决工艺难题，侧重配方调整。调整孙工重点上夜班控制工艺执行。 2、提升员工队伍士气，开发职工潜力，发挥特长，形成积极向上的精神。 针对内胎制造企业三分技术七分经验的特点，重点培养自己的岗位技能人员。建立长期有效的班组竞争制度，激发大家的积极性，采取流动红旗制度或评选明星职工等。建立岗位轮换机制，培养一人多能的特点，储备人才，每月或季度对表现不好的采取末位淘汰。 3、 深入了解员工的需求，可以通过平时的沟通、会议、员工的抱怨等形式来了解员工的需求。采取有效的措施来激励他们，充分调动他们的工作积极性，做好职工服务工作。 4、 创造良好的工作氛围，争取在二车间创造：宽松，和谐自由的气氛；现场达到整洁温馨；班组成员相互帮助，精诚合作；人际关系简单明了；工作敢于尝试，不会受到指责；微小的进步和成绩都获得认可和赏识。 5、 发挥榜样的力量，在车间树立典型，树立榜样，人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。 6、完善班组建设，通过质量月活动使班组凝聚力增强，班组之间形成竞争，培养班组长协调能力，定期召开班组长座谈会、经验交流会，不断探讨新形势下班组精细化管理办法，全面提高班组长管理水平，从而促进班组建设与管理工作不断走上新的台阶。增强班组管理的科学性。当然，班组成员个人素质的提升，知识水平的提高，业务技能的增长，安全意识、质量意识、成本意识、效能意识、文化意识、集体意识等的加强也都是班组建设的重要环节。 7、以身作则带头实干，没有不好的员工，只有不会管的领导，员工积极性不高，不能归咎于员工的素养和态度，而要在管理机制、领导方式等方面找原因。员工潜能的激活和挖掘需要正确的引导、有效的正向激励、环境的影响，而严格的考核制度考核、严厉的惩罚才能激发员工的积极性，车间办人员每天参加早会，安排当天工作，下午调度会后总结分析一天存在问题，找出症结所在，制定明天整改方案。 二、质量管理 1、查找管理漏洞，充分配合好刘工，对全面质量管理体系中车间运行欠缺进行诊断，循序渐进查缺补漏，争取一月时间理顺质量管理程序。 2、质量管理标准化，标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和岗位职责等。要保证产品质量稳定，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。 3、实行质量一票否决权，突出质量管理工作的重要性。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。技术主任是质量第一责任人，对生产过程质量管理负责，对影响质量因素有一票否决权。同时要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。制定奖罚制度。 4、抓住质量控制点。生产制造过程在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使炼胶、压出、接头处于很好的控制状态，达到工艺规程规定的质量要求。加强这方面的管理，需要充分利用外聘的专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。 三、工艺控制 1、建立健全监控网络，发挥“三检”作用，我们专检做的较好有专职质检员负责，自检、互检几乎没有开展起来。对此，加大互检力度，对责任心强互检问题进行重奖，自检问题在一定时间内免于处罚，先提高工艺执行检查意识。抽检加大力度，给张其中、刘工定检查目标，每日抽查频次，中夜班值班人员要进行抽查，做好记录，使监控网络健全。 2、开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径。工艺研究是工艺管理中一项重要工作,这几年我们在这方面欠缺太多，几乎是凭经验开展工作，没有对工艺进行研究。下一步，在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进是十分重要的。 3、充分利用统计技术，对工艺存在问题进行归类，找出主要矛盾，抓好关键环节，人、机、料、法、环分清主次，分别采取措施，目前只在成品合格率统计上使用一点，分析缺陷数量，生产过程控制还是空白。逐步用方法来控制工艺，减少人盯人的管理模式。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/e91d84e2f78a6529657d53d5.html