根据车间许涛同志提出的建议，我建议应逐项如下着手： 1、员工的能力和素质：我车间里员工大多数都是一些专业技术不是很精通，有些人纯粹是来混日子和混工资的。部分员工年龄偏大，是原单位退休后我们返聘的，这样就造成此类员工责任心不强，把这里当成养老的地方，那么多的老头，天天一起吃饭、吹牛，多好的养老场所啊！家里有退休工资，单位每个月还给发两三千工资，工作强度还不大，每天混混就能拿工资，其他年轻人长期在这种环境下也逐渐变得没有进取心，都在做一天和尚撞一天钟，以至于车间整体工作效率不高、质量偏低、素质低下、 2、员工培训：我建议在冬季不忙的时候，车间搞轮训，就是轮流培训的意思，咱们员工的整体素质不高，不可能做到利用休息和业余时间培训。可利用轮训的方式，分为两个批次，一个批次上午培训，下午上班，另一个批次上午上班，下午培训，充分协调利用好八个小时的时间，培训的前两个小时包括员工的5S理念、思想道德素质、企业发展前景、企业文化、事业心和责任心、专业技术等，并布置后两个小时让员工们讨论交流，给予吸收消化的时间，第二天培训前要予以提问或考核，直接与工资挂钩，让每个员工充分认识到学习的重要性，逐步提高员工的素质。 3、新员工招聘：像许涛所说的的确很好，但是我公司的事实情况根本达不到此项要求，如果按照这个要求来，所 有人都达不到，我们关门倒闭算了。我们单位的诸多事实，例如：工资不能及时发放、住宿条件太差、伙食不是很好、地理环境偏僻、当地消费水平高、工资标准不高、连起码的保险都没有，能有人在这里上班已经不错了，还想把这个关那个关的，谁有本事谁出去招一批有德有才高素质的人去，只要能招来，大家公认是德才兼备的人，就可以给予重奖。 4、安全生产：公司应该成立安全生产小组，由公司领导牵头，对安全生产负全责，车间应有相应的领导对此事具体负责，两级签订相应的安全生产保证书，出了问题实行领导问责制，一个都不能少，直接处理相关人员，这样就能把安全责任事故的发生率降到最低。 5、日常生产：5S我们现在办不到，但是可以逐步的尝试和实施，把人员的素质和养成贯穿的日常生产当中，不能因为条件简陋，设施不完善，就无所作为了。 6、节能减耗：与5S息息相关，人员素质提高上去了，自然的各类非正常损耗就能降到最低点。 7、仓库：硬件设施不允许，也不可能搞正规化，但是最起码的要搞好吧，物品的分类及摆放规整、数量的统计及补充、防盗防潮防锈防鼠咬防虫蛀，我们做到了哪一点？ 最后，规章制度说话算话，不是谁的官大、谁的权力大、谁的年龄大说的算！但是在我们公司，有规章制度能执行下去吗？动不动就是这个想说的算，那个想说的算，都想管事， 到最后有事了和出事了人都没有了，就剩下在后面背黑锅的了。要建立一套完整的规章制度，并不一定要所有人都同意，所有人的观点都不一样，都有自己的想法，要用一种精神境界和一种手段，只要是对的，对公司有用的，能创造出利益和价值的规章制度，哪怕是压迫，都可以强制推行。那些反对的声音都是触动到他们个人利益的，有自己的小团体的，这样的人留着也是隐患，可以趁早排除。 所有人都在盘算着自己的工资和加班费，都想着自己的那点小利益，以自己的工作和要辞职要挟老板给涨工资，真正想为公司效力的没有几个人。有本事就来个只要工作，不要工资，正儿八经的先给公司干，干好了之后公司根据效益和个人工作能力给钱，不要天天在这里咋呼着工资工资。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/a7012af77c1cfad6195fa7ee.html