车间管理思路 1、 人员管理 1） 发现问题逐级汇报（操作者-班长-工长-主任）； 2） 人员组织架构重新梳理；人员晋升通道。 3） 人员培养（一对一培养，建立师徒关系，操作技能培训，设备自主保养，不合格品返修重点着手）； 4） 人员优化（利用三表一书重新计算各设备工时及产能，对达不到理论产能的人员进行换岗或替岗）。 2、 质量管理 1） 利用总成图示对操作者进行讲解培训； 2） 针对检验工序卡内容定期对所有操作者进行考核； 3） 制定各岗位检测标准及流程； 4） 对质量关键点重点关注； 5） 全面实行质量自检、互检、抽检制度； 6） 发现质量缺陷立即启动不良品处理流程及查找真因。 3、 生产能力管理 1） 利用三表一书，测出工时，对存在人员浪费的岗位进行合岗、并岗或少人化； 2） 根据客户需求，定期优化生产节拍； 3） 围绕“0010”班组长及操作者不断在现场发现问题并建立改善课题。 4、 设备管理 1） 开展自主保养活动，一日一题； 2） 实施调整工、班长全线通； 3） 设备关键点的识别，并制定设备点检标准； 4） 制定设备初级、中级、高级清擦标准； 5） 定时、定点、定人清擦设备。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/6c41275b178884868762caaedd3383c4bb4cb42b.html