海因里希法则对安全管理工作的指导 海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则” ， 是美国着名安全工程师海因里希提出的 300 ：9 ：法则。“海因里希 法则是通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法 则。这一法则也完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的 事故背后必有2 9件“轻度”的事故，还有3 0 0件潜在的隐患。 对于 不同的生产过程， 不同类型的事故， 上述比例关系不一定完全相同， 但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必 然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和 消除无伤害事故， 要重视事故的苗头和未遂事故， 。如果对潜在性事 故毫无觉察，或是麻木不仁，终将酿成大祸造成无法挽回的损失。 许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个“误区” ：只 重视对事故本身进行总结，甚至会按照总结得出的结论“有针对性” 地开展安全大检查， 却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行排查； 而那些未被发现的征兆与苗头，就成为下一次事故的隐患，长此以 往，安全事故的发生就呈现出“连锁反应” 。 一些企业发生安全事故， 甚至重特大安全事故接连发生，问题就出在对事故征兆和事故苗头 的忽视上。“海因里希法则”对企业生产安全管理来说是一种警示，它 说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安 全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。它也就给了生产安 全管理一种方法，即发现并控制事故征兆。海因里希把工业伤害事 故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过 程，即： (1) 人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于： ①人的不安全行为；②物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的 不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱 发的，或者是由先天的遗传因素造成的。海因里希理论也和事故频 发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。从这种认识出发， 海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗 传因素和人员成长的社会环境。海因里希认为，企业安全工作的中 心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中 断事故连锁的进程而避免事故的发生。 生产安全管理要实现可控、在控、能控，首要的是职工的思 想、行为要实现可控、能控。机、电、仪设备只要投入足够的资金， 通过完善技术改造，提高自动化水平均能达到可控、能控。而人是 活的因素，意识、行为的可变性、差异性太强，可控、在控、能控 性就难得多。通过很多安全事故分析，事故原因有技术水平问题， 但也不全是技术技能问题，职工的安全意识、领导的责任意识问题 占了很大比例。一些事故的发生，并不是职工不知道《安全规程》 也并不是技术能力和水平不好，而是对事故发生的可能预见与后果 意识失去了自我控制，是失去了对自己生命、他人生命保护与责任 意识，失去了自我控制，是忘记责任与义务，一种对安全的侥幸心 理。抓安全生产，一手抓要抓设备的完善更新，而另一手必须抓人 的安全文化素质，提高安全思想行为教育。 具体来说，利用“海因里希法则”指导进行生产安全管理的主要步 骤如下： 1. 首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程 都可 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/18cf8d70940590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed4fe.html