生产达成率未到分析报告怎么写 随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以满足客户的需求供给市场需要。然而目前的生产计划没有很好的起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。 通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容: 1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应，造成车间计划脱节，加之BRP操作不到位，监控力度不够，对脱节的计划不能及时发现、跟催，导致计划失去了原有计划的有效性。 2、可以说现在车间有独立的计划，但长期以来生产计划的严肃性很难得到有效控制，是计划无法完成的最主要原因;计划有前劲没后劲，跟催不到位计划就給漏下了，催那个干那个，计划员整个工作全浪费在调度计划，修改计划上，没真正意义上去做计划和监控计划，总觉的现场的东西有太多理順不了，摸起什么干什么比较顺手。从我的角度来看“计划”，更重要的是应该怎么来调度计划。应该改变原有谁说了都干的现状，没有依据的调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。扰乱了车间已编制好的排产计划。从理论上来说是我们搞乱了生产计划，是我们没有严肃生产计划，使得车间忙于调整。 3、 产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲突。如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进度，是一个非常棘手 的问题，对出现质量问题的产品处理，是生产中经常遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。对不合格产品处理的及时与否关系到产出的及时与批完成量。处理的明确性，有时处理意见出来含糊，不明确。造成生产安排的困难与生产修复的浪费，甚至是产品的报废，使得生产计划一施再拖。 4、销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划的实施争得第一时间。作为一宗指令，要指明是全年计划、季度计划。月份计划、临时计划、急需计划.样品计划还是储备计划;给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量;已经确定，不能轻易变动，持严肃态度。 5、工艺器具的准备需要增强，计划前期的准备不充分，有的产品加工了才发现没有合适的工装，其中有技术没下发的，有车间没需求的，有因工序原因没加工出来的原因等等。 6、在制品管理存在的问题:生产过程复杂，在制品的形态及数量总是处于变化中，无法准确的控制。虽然在制品有健全的交接、检查、周转制度，但未能有效的去执行，造成原始凭证不全，教据不准，周转不及时，致使在制品储备量凭经验估算，车间转入与产出数量不符，不控制在制品的流转，对在制品流动量考核不严。造成计划分批或落计划现象的出现。 7、针对样品新产 品计划的关注程度不够 8、计划的核心问题是没真正的去计划，去控制计划，首先从我们计划员思想中就应该转变，不能再沉浸在老一套的运作模式中。原 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/3b460c7fe75c3b3567ec102de2bd960590c6d90e.html