电子厂8d报告案例分析怎么写 8D 报告，英文全称 Eighty- D report。意思是“八道生产加工工序”。这种方法要求企业从零开始，按照工序将产品制造出来，并对产品进行质量检测和跟踪。 案例一：生产工艺中的8D 报告1、第一阶段定义的基本原则是设计目标在整个系统规划过程中的集成化。在这一阶段，可以认真考虑产品技术上的创新，必须与下一阶段所有设计活动密切相关，因此必须采用系统性的眼光。一般地说，通常一项技术改进或优化措施最好只针对某一类问题提出解决办法。 首先，一般情况下不宜超越所服务的应用领域，但在涉及专门知识时又无能为力。如果一家公司实际已经开发了与某应用领域有关的专门化的知识，那么该公司就应当拥有其独特的资源去支持它。另外，需要注意到人员组织结构等一些非技术的方面。此外还必须充分考虑技术能否被接受，任何会导致技术风险的变革都将带来严重后果。 第二步，企业管理层要确立可实现产品所预期的市场价值的目标。这一点也十分重要，企业必须弄清楚哪些投入可以直接或间接地影响到价值增长率。要想做到这一点，就要深刻理解市场价值链（利润）的概念。然而，市场价值链具有很强的模糊性。企业往往希望自己能够控制全部环节，但事实证明这样的目标是根本无法实现的。因此，企业管理者需要在诸多问题之间寻找一个平衡点。 作为高度自动化的数字电路板制造业而言，企业需要在总体层 - 1 - 次和各单元的运作效率之间取得恰当的权衡。每个单元都具有大小和形状各异的处理功能区，同时每块芯片都是专门为其所在位置设计的，因此在生产线上需要对生产过程进行优化。生产工艺不仅仅指代车床上的操作流程，更包括制造工厂内部设备之间、车间和仓库之间的协调运转。 - 2 - 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/0f467d9e2bea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a5f.html