程序项目 面料管理 辅料管理 资料管理 试生产、首件封样生产、品质管理流程(生产工厂)流程内容产生文件责任人A:收到生产任务单、面料分颜色、分LＯT对方整齐。B:需要松布的面料,表明松布日期、时间、责任人。C：仓库发料需与对应的发料单上写清款号、PＯ＃、缸号、LOT、数量、避免裁床发生错误a:面料收发料单D：针对需要做百家衣的面料,需与对应的匹号做好核对，并注明款号、PO#、并与我司b：松布面料挂卡的洗钱、洗后色办进行核对后发放。c：发料清单(标仓库管理人员Ｅ:根据我司提供的面料检验报告,涉及到边中差、头尾差要做好拼接小样，按我司提供清款号、PO＃、的排版图和批核的要求操作。ＬOT、数量) F：针对疵点，做好小样供我司批核、确认．Ａ:收到辅料,进行数量核对，进行品质检查,发现问题及时反馈信息。a：检验报告Ｂ:针对辅料,各款号，PＯ＃分类堆放，并做好标示ｂ:标识牌仓库管理人员C:发放辅料必须收、发双方签字,仔细检查款号、PO#。ｃ:收、发料单A:收到工艺单请妥善保管及收好资料.Ｂ：纸样、样衣不能任意修改,生产结束后需退还公司。技术负责人C:唛架图需要的比例搭配,边中差排料需仔细看清,生产完后妥善保管,以利备查。A:根据公司要求和客人不同,身缠工厂必须按公司要求生产试生产样衣Ｂ：试生产样衣在收到公司资料后三天内必须提供样衣C：试生产样衣,生产工厂先安排工厂技术,质检人员产看工艺,度量好尺寸交我司QC复D:首件封样必须在产品投产前一天或投产的第一天提供a:试生产报告a：生产工厂品检、 Ｅ：首件封样,生产工厂必须由工厂技术、质检人员产看工艺、度量好尺寸交我司QC复核b：首件封样报告QＣ 后才能生产 F:首件封样的样衣及批核的意见必须挂在班组、便于操作人员针对问题进行修改Ａ:生产工厂在生产前一天必须核对面、辅料资料的正确性 B：裁床开裁前核对数量，根据客人的+、-数及用料计算好，不可任意在数量上增减C：裁床根据排料图,以及面料检验报告,核对好,检查排料是否按照检验见过排料Ｄ：裁前必须做用料确认工作,裁后裁片需抽查粘扑检查、标号检查、疵布检查a:裁片检验报告a：裁床负责人Ｅ:产品流下车位前,工厂管理人员必须检查员工的机针统一，针码统一(产前/产中监b：验片报告b：验片员Ｆ：产品上手后工厂QＣ必须检查各道工序的技术、品质、工艺要求,及时反馈品质信息与我司QC共同参与解决 G：生产工厂首包产品必须进行三核对（样衣、工艺、成品) 初、中、尾期 月度总结H：初期生产过程中发生品质的问题要及时与我司QC组织工厂技术辅导,生产主管，组长，检验沟通分析原因,双方探讨解决办法和措施,控制在初期解决I:生产工厂在生产过程中单个流水小包必须度量一件尺寸,尺寸抽查必须达到１0％－１5％J:成品达到30%-4０％生产工厂QＣ检查品质过程中核对初期品质报告、分析品质是否有提高，并在中期报告中注明问题,改善情况Ｋ:成品达到60%必须做第二次中期、抽量尺寸Ｌ：产品流入后道要求生产工厂做首件封样，确认后才能生产(工厂、ＱC二人签字）,并做好标样。Ｍ：整烫大货前,根据工艺要求,做整烫封样，指导熨烫人员整烫方法、要求,并且挂确N:后道检验前,根据PP样衣要求,告知正确的检验方法，重点部位与接收范围，并做好O：包装:检验折叠方法、贴纸、胶带、纸箱、唛头P:尾查按照AＱL2。5标准，工厂QC必须随机抽箱,合格后由我司QC抽箱检验合格后才能送Ｑ：产品结束后，生产工厂必须退回样衣及有关资料、面、辅料A:针对月度生产情况每月做一次生产分析,提出问题，改进措施B：月度收集品质报告、分析质量问题、解决措施,总结每月品质上所重点的问题，针对 C:收集所有涉及生产管理、品质管理人员在月底开会，总结生产品质所存在问题,解决初、中期报告总结报告工厂QC工厂QC生产厂长 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/8f3cb4fef58a6529647d27284b73f242326c31ec.html