生产运作管理程序 Production operation management program 1. 目的 - PURPOSE 对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足客户要求。 2.责任 - RESPONSIBIRITY 生产部负责制定生产计划，组织生产，控制进度并设备管理制度，由设备管理员执行。 质检部负责制定各类产品的技术标准以及工艺流程，并负责其过程控制；负责对生产过程中的原材料、半成品、成品的检验；负责监督车间执行卫生管理制度。 3. 范围 – SCOPE 适用于生产过程中工序的控制。 4. 操作程序 - OPERATION PROCEDURE 一、生产计划的制定 1) 生产计划的制定按照“长计划、短安排”的原则编制。 2) 外联部于季度末编制下季度销售计划和安全库存要求，经总经理批准后，于本季度末将其转交工厂。 3) 生产部根据季度销售计划，仓库库存月报表，编制下季度生产计划，总经理批准后下达。 4) 生产部根据每季度生产计划和补仓需求计划以及安全库存要求，依照《生产计划管理规定》提前3-4天安排三天的生产具体计划，编制生产计划通知单经总经理签字后组织生产。 5) 各车间接生产计划通知单，编制车间作业计划表经生产部负责人核准落实生产。 二、环境的控制 1) 为确保生产全过程环境清洁无污染，制定《卫生管理制度》, 生产车间封闭式操作，每天对地面、乳化设备、储罐等生产用具消毒,下班后用紫外线灭菌30分钟。 2) 操作员工整齐穿戴工作服、工作鞋、帽，洗手消毒后才可进入车间。 3) 工厂管理人员进入制造车间、灌装车间、需换工作服、鞋、帽后才可进入车间。 三、生产设备 1) 生产部按设备管理制度，制订《设备维修（保养）》表格，实行定期维护保养制度，并做好维护保养及检修记录。 2) 设备操作人员应进行培训，操作工严格按设备操作规程进行操作，设备维护人员按要求作好日常维护保养工作。 3) 操作中发现异常情况，立即通知维修人员进行维修，恢复正常后方可再次生产，维修人员应做好故障记录，记入《日常设备运行记录》 四、工序控制 1) 生产全过程中制造车间配料员设为关键工序，分为配料段与操作段。 a) 制造车间按《生产制造称量标准书》进行配料，由配料员称料，质检部核定。 b) 操作员根据制造车间作业指导书及工艺要求进行投料生产。 c) 操作员依照产品《标识和可追溯性程序》在每桶半成品贴上标贴，在其上注明品名、重量、批次、生产日期，并在桶上贴上“待检”标识标签。 d) 经检验合格半成品由质检员贴合格标签，在其上注明品名批次、检验日期。 e) 制造车间组长每天填写日报表内容要详细记录当日生产品种、批次产量。 2) 各生产工序按生产作业指导书生产，并执行检验制度中的自检、互检，发现问题及时处理，不合格原材料不投入生产，不合格的半成品不转到下工序。 3) 成品入仓前由车间巡检员抽检在装箱单上盖检验章合格方可入仓，并在巡检单上 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b2a58a26b62acfc789eb172ded630b1c59ee9bd9.html