成品仓库管理制度与流程图,产成品入库、出库、退货流程 - 成品仓库

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成品仓库管理制度

1.目的

为了规范本公司成品的包装、搬运、储存保管及发货管理,明确成品出入库工作流程,保证成品出入库数据的准确,特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司成品入库、出库的各项工作;

3.职责

3.1生产车间包装组负责开成品入库单;

3.2成品仓库负责管理成品的入库单并办理入库手续;

3.3成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货; 3.4商务部负责开成品出货通知单,成品仓库负责出货; 3.5质检部负责成品的检验工作,并作好检验标识;

4.仓库日常管理

4.1上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查,发现异常立即报告;

4.2每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班;

4.3每天打扫仓库内地面卫生,用具要摆放整齐,经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网; 4.4每天一次检查仓库内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告; 4.5每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告;

4.6合理安排仓库内货物的堆放位置,预留足够的出入通道及安全距离,安全高度。督促搬运工按指定堆位整齐叠位,发现倾斜要立即纠正;

4.7设定各种成品的堆放高度标准,并按标准的高度进行堆放;

4.8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都有对应帐。标识和帐面上的货品名称、货号、 规格、数量与实物应完全一致;

4.9仓管员对当日发生的业务必须及时录入ERP系统,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的准确无误;

4.10仓管员需定期进行检查盘点,盘点时间定为每月最后一天,数据提交时间为次月5号前; 4.11仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长的物料(超过6个月未出库),要按月编制报表,报送计划物料部;

5.成品入库管理

5.1经质检部检验合格的包装好的成品,由生产线包装入库员开具成品入库单,并通知成品仓库;

5.2仓管员依据成品入库单与生产线入仓人员核对规格型号和入库数量,仓管员依据纸箱外包装所标识的品名核对数量及产品,标识不符合要求的可拒绝入库(由搬运工将车间已包装好的成品运至仓管员指定的位置)

5.3仓管员应熟知不同成品的包装要求,入库时还必须检查外包装的外观状况。要求包装不能破损,包装箱必须使用规定的规格并按规定方法封箱,否则,仓库有权拒收;

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5.4如因实际工作需要,检验员来成品仓做最后抽检工作,待一切完成并按规定包装完毕后,仓管员才能接收成品实物;

6.成品出库管理

6.1商务部将发货通知单交给仓库,由仓管员核对是否有对应的产品,并在1个小时内制作成发货清单明细,作为成品仓库出货的依据,并交由仓库负责人确认,并组织备货,备货时间至少为一个工作日;

6.2仓库负责人按发货清单要求,组织搬运工将产品存放到备货区准备发货。在准备过程中应认真核对 产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性,并认真核对总发货件数。做到同一规格产品放在一起;

6.3备好货后,仓管员再次核对产品名称、数量,确保与发货清单中的要求一致;

6.4对于货物的装箱和堆码,仓库负责人应事先询问商务部有无特殊要求,确认后方可进行装卸和运输;

6.5仓管负责人在打包成品货物过程中要注意保证成品包装的完好,避免错装、多装或少装成品;

对以上各项规定,仓库管理人员都需要正确执行,无差错发生



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本文来源:https://www.wddqw.com/doc/adf4eba8332b3169a45177232f60ddccdb38e64b.html