炼油生产安全技术—催化重整装置类型和工艺流程说明 一、设备介绍 (一)设备开发和类型 1．设备开发 催化重整是炼油过程中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。 我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的研究开发，1965年，大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装置， 目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为139x104t／a的连续重整装置。2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t／a。 半再生催化重整的发展趋势是使用含添加剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。 2．设备的主要类型 根据催化剂的再生方式不同，该装置主要分为固定床半再生催化重整和连续重整加连续催化剂再生。随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。 根据目标产品的不同，可分为芳烃生产、以生产高辛烷值汽油为目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。 (二)装置组成和工艺流程 1．组成单位 用于生产芳烃的半再生催化重整装置根据工艺方法和技术可分为四个基本工艺装置： (1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三部分。其中预分馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢部分利用加氢反应和化学吸附去除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以保护重整催化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中的水和H2S。 (2)重整反应单元：包括重整反应、生成油后加氢和脱戊烷三个部分。重整反应部分是这个单元的核心，是在催化剂的作用下发生分子结构重排反应的场所；油生成后的氢化是通过氢化反应使生成油中的烯烃饱和，从而保证后部芳烃产品的质量；脱戊烷塔将生成油≤C5的组分脱除，以利于下个单元的操作。 (3)芳烃抽提单元：利用溶剂萃取原理萃取生成油中的芳烃，它主要由三个塔组成：抽提塔、汽提塔和溶剂再生塔。 (4)精馏单元：利用蒸馏原理，从芳烃抽提装置分离出的混合芳烃分为单体苯、甲苯、混合二甲苯和重质芳烃。 2．工艺流程 半再生催化重整工艺流程说明：工艺原则流程见图2—11(重整单元)。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b4633d9b2b4ac850ad02de80d4d8d15abe23008f.html