3、合成液体燃料の副反応： （1）生成メタンの反応CO＋3H2――CH4＋H2O、 2CO＋2H2――CH4＋CO2、 CO2＋4H2――CH4＋2H2O。 （2）CO 2CO――C＋CO2い化反応 （3）生成アルコールの反応nCO＋2nH2-CnH2n+1OH＋（n-1）H 2 O、 （2n-1）CO＋（n+1）H 2——CnH2n+1OH＋（n-1）CO 2、 3nCO＋（n+1）H 2 O――CnH2n+1OH＋2nCO2。 （4）生成アルデヒドの種類の反応 （n+1）CO＋（2n+1）H 2——CnH2n+1CHO＋nH2O、 （2n+1）CO＋（n+1）H 2——CnH2n+1CHO＋2nCO2。 4、合成反応用触媒seep288表8-11。 伝統F－T法や改良MF－T法の合成品seep289 8-28分布図。 明らかに、改良法最終油に成品は主にC5－C11のガソリン留分。 液体燃料（二）合成反応器 1、固定床反応器seep289 8-29その構造図。 この反応器は南アフリカでの応用、合成ピトーは500-700 / h、ガス速度達24m / s、伝熱係数は大きくて、冷却の面積が小さい、触媒ベッド層各方向の温度差が小さく、合成効果がよい。 2、気流床反応器seep290 8-30その構造図。 この反応器は南アフリカでの応用技術、アメリカ。伝熱係数は大きくて、放熱面積が小さくて、生産能力を向上させる。 3、ゼリーの態床反応器seep290 8-31その構造図。 この反応器は開発中の新技術はガス、液体、固三相共存の流動床技術。 （3）F－T法の合成液体燃料のプロセス 1、Arge固定床合成液体燃料のプロセスseep290図8-32。 はH 2／COを1 . 7の新鮮な純合成ガスと循環原料ガスは1：2 . 3の割合を混ぜ、まで圧縮2.45MPa経熱交換器3をArge反応器1。合成ガスが熱交換器3度まで加熱する150-180入って反応器常に.ベッド層を合成反応。すべての 反応器に40立方メートル顆粒（2-5mm瀋殿鉄）【ｃａｔ】.で、その構成をFe - Cu：K2O：SiO 2＝100：5 - 5 - 25。反応管外用水て反応熱。から反応温度は220-235度、後期は245度。 反応器の底から出て、制品に先に経セパレータ2脱ぎパラフィン炭化水素、そしてガスの産物に熱交換器3と原料ガスを熱交換は、その底部分に熱凝固夜、更にクーラ5と6分離軽油や水。有機酸エッチング装置を防ぐため、アルカリを中和凝縮油に酸性成分。分離器の中で凝縮水と油溶性含酸素物及び液体アルカリ。 排気ガス一部作循環を回収し、殘りの吸収塔。 2、Synthol気流ベッド合成液体燃料プロセスseep291図8-33。 （4）MFT法の合成液体燃料のプロセスseep8-34 水を経て常温圧縮ガス、メタノール洗い、水洗、予熱から250度、経ZnO脱硫器1とリポ器2合格原料ガス、そして容積比1 - 3の割合と循環混合ガス換熱器7。混合気に入って加熱炉対流段、予熱から240-255℃を一段反応器4、器内の温度250-270℃で、圧力2.5MPa、鉄常に.存在な発生COとH 2合成炭化水素反応。のための炭化水素生成相対分子質量分布比較的広い（C1－C40）を行うことに改質。だから一段反応生成物に1段の熱交換器5と330度の二段反応器6排ガス換熱から295℃で、更に加熱炉3段さらに放射加熱350度後、を二段反応器6、炭化水素を改質反応生成ガソリン。二段反応温度は350度、圧力2.45MPa。気相製品を回収するためからガソリンと熱量、二段反応生成物曲先進的一段換熱器と1段の産物換熱から5～280℃に循環ガス換熱器と7、循環ガス（25度、2.5MPa）熱交換から110度後、入水冷器8冷却～40摂氏度。この時大多数の炭化水素の製品と水がすべて凝縮されて、経ベーパリキッドセパレータ9分離、冷却液入り水セパレータ10、合成廃水水処理装置、粗ガソリン入り蓄熱槽11、そしてを蒸留塔21、切断ガソリン留分。ベーパリキッドセパレータ9の排気ガスを含むガソリンは少量留分から、交換に入っ冷器12と5度の寒い排ガス換熱～20度、再入国アンモニア冷器13まで冷却1度、経ベーパリキッドセパレータ9からガソリン留分。直接をガソリン蓄熱槽14。いくつかの合成方法seep292 8 -結果表。 （5）合成液体燃料要素の影響 1、反応温度 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b64bde93581b6bd97e19ea39.html