物流仓库6S管理制度 仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S” 管理现场. 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理(SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。 目的：腾出空间,空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品. 3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁 (SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化. 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全(SECURITY）:重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐":库容整齐、堆放整齐 2、“三清"：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”:区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人. 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则. 3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下： 八、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁. 3)区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致. 4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1。5 M 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱）。 4）破损的包装应及时修补或者更换。 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。 6)区域内不得存放非本区域的货物。 7）消防区域内无杂物。 3、整顿 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。 2)码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外. 4)一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。 5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）. 6）通道中禁止堆放物料 4、清扫 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/ce79c61c01020740be1e650e52ea551810a6c928.html