仓库管理制度(试行) 1目的 为了规范仓库管理,使仓库保持安全、整洁、统一、有序,达到确保生产需要的 物流正常运转和库管物资质量,特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于生产制造过程中对仓储物资的入库、保管、发放等活动的规范管理。 3职责 3.1釆购部门负责入库物资的釆购; 3.2质量检验部门负责物资的入库检验; 3.3生产管理部门负责仓库物资的管理。 4仓库管理 4.1仓库应建立安全责任制,定期向库管员进行安全教育和检査。 4.2物资出入库应按规定办理出入库手续,未经检验的物资必须放置在待验区,检 验不合格的物资必须放置在设定的退货区,由釆购部门处置。 4.3库管员应严格执行各类物资的收、发、领、退制度,根据收发凭证及时登帐、 卡,书写清楚、字迹端正、计算正确,做到日清、月结,保证账、卡、物一致。 4.4库管员在收、发、管工作中切实做到迅速准确、轻拿轻放,合理使用工位器具, 杜绝磕碰划伤,确保原有物资使用性能不变。 4.5库管员应熟悉和掌握所管物资的性能,对剧毒、易燃易爆品,必须懂得保管规程 和紧急处理方法。 4.6物资贮存环境应符合国家的安全、健康、环保法规要求,并注意防火、防潮、 防爆、防盗和防破坏;设置必要的消防器材,存放指定地点,定期检查,库管员应 做到人人会用,库内严禁烟火,确保物资的安全和人身安全。发生被盗、损坏等异 常情况,应保留现场,立即向领导和保卫部门报告。 4.7物资的保管应做到系列化,按物资类别分区保管,定位码放。库管员应根据物 资类别将进库检验合格后的物资放置在相应的货架上或指定区域,所有标识应醒L1、 清楚、易区分。 4.8必须检斤的物资应分层计量或逐根讣量,所有物资应码放整齐,标记鲜明,过 目知数。 4.9货架上应贴有标签,记录架上所载物资的名称、出入库数量、出入库时间、库存 数量等,库管员应按先进先出原则发放物资。釆购物资附带的说明书、合格证、化 验单、材料证明单等资料凭证应妥善保管或交给有关单位。 分发編号 分类 管理文件 制定日期 2006. 9. 30 修订日期 主管部门 产品制造部 第1页 )*- 3 贞 第1版 批准 苏杰 审校 企管与质址部 审孩 赵瑞明 編写 产品制造部 4.10库管员应根据物资的性能、储存环境的自然条件和储存期进行定期的检查,采 取必要的防锈、防腐、防霉保养措施,使储存的物资在一定的时间内和一定的条件 下不变质、不变形、不损坏,零件按质量要求做好涂油防锈工作,以保证企业生产 对物资质量的技术要求。 4.11橡胶类物资的贮存、保管规定: 1) 橡胶类物资在转运和贮存中应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,禁止与 酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触,并距离热源1米以上, 距离地面不少于0.3米。 2) 各橡胶类物资进厂验收时,应检查制造日期。具体要求: a) 低压胶管:从制造日期到进厂不得超过6个月; b) 高压胶管:从制造日期到进厂不得超过7个月; c) 橡胶密封件:从制造日期到进厂不得超过4个月; d) 其它橡胶件:不作规定。 3) 各橡胶类物资进厂后保管期限规定如下,自进厂之日起: a) 低压胶管:不超过12个月; b) 高压胶管:不超过18个月; c) 橡胶密封件:不超过15个月; d) 其它橡胶件:不作规定。 4) 橡胶带应吊挂存放,勿使扭折。 5) 轮胎应直立存放,不可平放重堆,不应与油类接触,应定时变动其着力点。4.12金属材料的保管规定 1) 应预防锈蚀,防止受潮,避免与化学物品如酸碱等物接触; 2) 有色金属材料不可与盐水接触; 3) 转运时应注意不使材料弯曲。 4.13化学材料保管规定 1) 挥发性能强的化学物品应密封; 2) 硫酸应存放在通风干燥的地方,不应与水接触; 3) 感光的化学物品应避免光热,并注意时效; 4) 可自燃的化学物品应注意通风; 5) 化学材料应分区存放距其它物资一米以上。 4.14燃料油料的保管规定 1) 储存于阴凉通风的地方; 2) 不应与引火物、自燃物、易燃物接近; 3) 挥发性油料应注意密封,经常检查储存容器,防止渗漏。 4.15办理入库、提货的人员须在库管员的陪同下,方可进入库区,库管员对公司内外提 本文来源:https://www.wddqw.com/doc/dab3c59175232f60ddccda38376baf1ffd4fe3ca.html