优品课件 企业6S管理的剖释 企业6S管理的剖释 一，6S管理的定义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 1，整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃; 2，整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷; 3，清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境; 4，安全(SECURITY)：安全操作，生命第一; 5，清洁(SEIKETSU)：形成制度，贯彻到底; 6，素养(SHITSUKE)：养成习惯，以人为本。 二，6S管理的内容 1，整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2，整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放、整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3，清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4，安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5，清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 6，素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神 三，6S管理中的各S关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养优品课件 是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 四，6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 五，6S管理精髓： （1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发――废止的生命周期：人人保持――改善――保持――管理活动； （3）全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。 六，6S管理的实施 6S不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6S管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，无功而返。 （一），针对车间现场6S基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6S工作必须分步走，不能想着6S工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。 6S推行分阶段进行： 第一阶段：初步树立6S管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下： （1）.定6s管理标准和检查办法。 （2）.推行过程中，强调6s工作指令的执行力。 （3）.实行6S管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6S工作的理解，进一步明确了企业推行6S的意图，解决了企业以前无法解决的老大难问题。 第二阶段：推行标准化管理工作。 在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6S管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下： 优品课件 （1）.企业可以选择多种渠道来加深对6S的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背6S宗旨的标准和方法。 （2）.标准化的培训、宣传工作。 （3）.施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。 6S现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。因此6S管理对企业的作用是基础性的，也是不了估量的。 优品课件，意犹未尽，知识共享，共创未来！！！ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/dd6a82ef26284b73f242336c1eb91a37f1113287.html