【名词解释】 1、材料加工：通过一定的工艺手段使新材料在物理上处于和原材料不同的状态（化学上完全相同）。 2、【金属塑性加工技术：金属在外力作用下，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸、组织和性能的制品的一种基本金属加工技术。 3、【塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 4、一点的应力状态：指通过变形体内某单元体所有截面上的应力的有无、大小、方向等情况。 5、变形力学图：一点的主应力图与主应变图结合，反映该点主应力、主应变的有无、方向。 6、主平面：切应力为零的微分面称为主微分平面，简称为主平面。 主应力：作用面上无切应力是所对应的正应力。 主应力空间：以σ1、σ2、σ3为轴，组成的应力空间。 7、等效应力：为了使不同应力状态具有可比性，在应变能相同的条件下，定义了等效应力。 8、偏应力张量与球张量（静水压力）：σij′为引起形状改变的偏应力张量，σm为引起体积改变的球张量（静水压力） 塑性变形时体积变化为0，只有形状变化。因此，可以把σij分解成与体积变化有关的量和与形状变化有关的量。前者称为应力球张量，后者称为应力偏张量。 9、Π平面：在主应力坐标系中，过原点并垂直于等倾线的平面，即σ1+σ2+σ3=0的平均应力为0的平面，称为应力π平面 10、全量应变：反映单元体在某一变形过程终了时的变形大小，称作全量应变； 【应变增量：以物体在变形过程中某瞬时的形状尺寸为原始状态，在此基础上发生的无限小应变就是应变增量 全量理论：在简单加载条件下，应力与应变主轴重合，而应力-应变之间有一一对应关系，因而可以建立应力-全量应变之间的关系。 【增量理论：对于一般复杂加载，不能离开加载路径建立应力与全量塑性应变之间的关系，只能根据具体加载路径，建立加载过程的应力与塑性应变增量之间的关系。也称流动理论。 10、屈服准则: 又称塑性条件或屈服条件，它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的力学条件。 11、【最小阻力定律：变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动，即做最少的功，走最短的路。 12、最小周边法则：存在接触面摩擦时，物体各质点向周边流动的阻力与质点离周边的距离成正比，因而必然向周边最短法线流动，周边性状表现为最小的圆形。 13、【外端：指临接变形区，而未变形的金属，因为金属塑性变形要保持整体性和连续性，因此外端会影响到变形区内金属的流动。 【轧制变形过程的外端：压制过程中某一瞬时可不直接承受轧锟作用而处于塑性变形区以外的部分。 14、基本应力：有外力作用所引起的应力。 附加应力：物体不均匀变形受到整体性的限制，而引起的物体内相互平衡的应力 工作应力：不均匀变形时，工作应力等于基本应力与附加应力的代数和。 残余应力：塑性变形完毕后保留在变形体内的附加应力称为残余应力。 15、附加应力定律：由于物体塑性变形总是不均匀的，因此在变形过程中总有相互平衡的附加应力。 16、【库仑摩擦定律：其内容如下： （1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例，与摩擦表面的大小无关； （2）摩擦力与滑动速度的大小无关； （3）静摩擦系数大于动摩擦系数。 其数学表达式为：F=μN 或 τ=μσN 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。 17、塑性状态图：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形称为塑性状态图，简称塑性图。 变性机构图：揭示在某一应力-温度范围内对应变速率起控制作用的变形机制。 18、断裂：宏观裂纹产生、扩展、到变形体破短的过程。 19、【金属的可加工性：指不同加工方法进行塑性变形时，工件出现第一条可见裂纹前所达到的最大变形量，如可锻性、可轧性、可挤压性、可拉拔性等。基本表示方法为W=f1*f2（f1表示材料的塑形，f2表示该加工方法的固有特性） 20、轧制变形区：轧制时产生塑性变形的区域称为轧制变形区。 接触角：轧件与轧锟接触部分对应的轧锟圆心角。α=√(Δh/R) 变形区长度：几何变形区在水平方向的投影。l=√(R*Δh) 21、【轧制变形过程的外端：压制过程中某一瞬时可不直接承受轧锟作用而处于塑性变形区以外的部分。 22、厚轧件与薄轧件： l/h>0.5~1.0 称为 薄轧件；l/h<0.5~1.0 称为 厚轧件；l/h=0.5~1.0 视情况而定 23、前滑：轧件的出口速度大于该处轧锟圆周速度的现象。 后滑：轧件的入口速度大于该处轧锟圆周速度的现象。（轧件入口速度小于轧锟在入口断面上水平速度的现象） 24、弹跳：压制过程中忽略轧件的弹性恢复量，使锟缝增大的现象。 25、轧制时的弹塑性曲线：轧件的塑形曲线和轧机的弹性曲线的总称，即把它们画在一张图上表示两者相互关系的曲线，也称P-H曲线。 26、锟缝转换函数：锟缝调节量与厚度变化量之间的关系函数，也称下压效率。 27、板形：板带材的平直度。 板凸度（横向厚差）：板带材的横断面厚度偏差，又称横向厚差。 28、挤压：对方在容器中（挤压筒）的材料一端施加压力，使其通过模孔成型的加工方法。 29、填充系数：挤压筒内孔横断面积与锭坯横断面积的比值。 挤压比：锭坯的断面面积与制品的断面面积的比值。 30、死区：挤压筒内的被挤金属存在的两个难变形区。一个位于挤压筒和模子交界的环形部位；另一个位于塑性变形压缩锥后面的锭坯未变形区。位于死区的金属一般来说不产生塑性变形，也不参与流动。 31、挤压制品“细颈”现象：挤压变形过程中，金属由变形区进入工作带时，发生非接触变性，出现制品横断面尺寸小于模孔尺寸的现象。 32、层状组织：也叫片状组织，是折断后的制品断口呈现与木质相似的形貌，分层的断口凹凸不平并带有裂纹，各层分界面近似平行于轴线。继续压力加工或热处理无法消除该组织。 33、挤压效应：挤压制品在淬火时效后，与其他加工方法相比，纵向上抗拉强度提高而延伸降低的现象。 34、挤压速度极限图：最大挤压速度与出模温度之间的关系曲线图。该图中有两条极限曲线：一条表示设备能力的挤压力极限曲线；另一条表示合金制品表面开裂的冶金学极限。 35、拉拔：在外力作用下，使坯料通过模孔，以获得相应形状、尺寸的加工方法。 36、空位纠偏：能起到自动纠正管坯偏心的作用，且道次越多，效果越好。 37、拉拔配模：根据成品的要求，有时包括坯料的尺寸，确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作，也称拉拔道次设计。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f2b0889502d276a200292e92.html