沈祝线红峰桥施工组织设计 一、 工程概况 沈祝线红峰桥，新建桥跨径为3-16米，桥面净宽12+2＊0.5米防撞墙,上部采用先张预应力钢筋混凝土空心板，下部采用柱式墩台、桩基础。 二、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 1、钻孔灌注桩 1)、埋设护筒 护筒采用δ=5mm厚钢板焊制而成，其直径比桩径大15cm，护筒高出地面0.3m,周围用粘土回填密实. 2）、钻机就位 钻机安装需要一台铲车配合,安装完毕后,用机械配合准确对位，并将钻机调平,使固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上,以保证钻孔的垂直度,以防钻进过程中发生偏斜，对准桩位后，在钻机横梁下用枕木垫平,并在桅杆顶上用揽风绳拉紧。 （3)、准备泥浆 开钻前先用膨胀土制备泥浆，密度控制在1。2g/cm3左右。 4）、钻孔 开钻前检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动,护筒位置是否符合设计要求等. 钻进时根据地质条件控制进尺速度,开始用慢速档，正常钻进后，适当调整钻速，钻进中采用底部加配重，自然吊锤法减压钻进。 当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。每次接换钻杆之前，停止钻进,钻机空运转，泥浆继续循环约1～3min，待钻杆内粘碴排完后，方可停止。停机、停泵后，将平衡架提升,钻杆上接头卡在孔口，拆除平衡架与钻杆的连接螺栓，平衡架升至钻架上部，利用副卷扬机吊起要接换的钻杆，下端与原钻杆相接，上端与平衡架连接。 5）、清孔 采用换浆法清孔，是以沉淀池中低相对密度的泥浆，置换钻孔中的高相对密度的泥浆。清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。清空后的泥浆密度控制在1。1g/cm3左右，含砂量控制在4%以下,沉淀厚度不大于规范要求，并不能用加大孔深的方法替代清孔的沉淀厚度。 6)、成孔检测 采用自制检孔器,进行成孔检测，检孔器用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同钻孔内径一样大小，长度符合规范要求。检测时,用钻机将检测笼吊入孔内下落，直到沉入孔底,测量并记录各项检测结果。 7）、加工、安放钢筋笼 钢筋下料、弯制在加工厂统一生产，根据孔深，钢筋笼采用一次成型，钢筋接头按50%错开.钢筋笼用30t吊车两点起吊运到孔口。 8)、混凝土灌注 导管在使用前做水密性和承拉实验,并编号、登记长度。导管接头为卡口联结，卡口内加橡胶密封圈。 下放的导管应先放到底，然后上提25—40cm.按孔径分别计算首批灌注混凝土数量,制作储料斗,控制架设高度，保证成功率。 剪球采用抽板法，根据导管埋置深度确定提升高度,提升后导管埋深不得小于2.0m或大于6。0m。 9）、桩头处理和检测 待桩的混凝土强度达50%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求,待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的承载力进行检测，经检测合格进行下步工序施工。 2、系梁施工工艺： 1）、基础开挖 先初步放样，划出系梁边界,用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底。对基底进行夯实。 2）、测量放样 下部系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 3）、钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用.钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后,按要求进行验收。 4）、支模板 系梁模板采用钢模拼装。底口、中部、上部均用φ16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 5)、浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合,运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定. 浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 6）、养生 砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。 7)、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板. 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 3、墩、台身： 1）、将基础、系梁与墩台身接触面凿毛放样测出墩台的纵、横轴线和边缘线,模板刃角处要处理平整。 2)、圆柱式墩台身采用箍筋法成型绑扎，焊接前必须按设计图纸要求对基础钢筋进行整形。焊接接头处要错开30d（不小于50cm）成型时要重新对骨架轴线矫正。在连接部位应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交充叉的钢筋点焊成整体。 3)、支立模板:圆柱式墩采用定型钢模,2米一节,由1/2圆组成用2。5mm钢板圈制，连接处为〈702×6角钢，中间三道〈502×2角钢加劲，其余结构采用组合钢模，模板间夹5mm的海绵条，组合钢模板在两相对模板间设拉片，以保证相对模板间距和表面平整。 4）、 模板支立后，上端布设拉线，用经纬仪矫正后，将拉线拉坚,要加强对模板制作、支立工序的质量检查，保证模板的钢度和大面平整度.保证表面清洁，接缝严密。 5）、经质检员会同监理工程师检查验收后,搭设工作平台，挂放溜管，浇注砼。砼分层浇注，每层30cm插入式振捣器振捣。砼在砼拌和站搅拌，由砼运输罐车运输。 6)、养生：采用塑料薄膜缠绕养生。 7）、当砼强度达到设计要求强度的60%后,可拆除模板. 4、盖梁施工 1）、盖梁支架搭设 墩柱浇筑完成后,就可进行盖梁施工的准备。首先搭设盖梁底模支架，支架采用φ48脚手钢管，钢管支撑于地面，立管间距100×100cm见方布置，水平间距每隔1。5m设一道横向联系杆。顶面水平钢管要求扣件连接牢固。 支架顶层铺10×10cm的统长木方，其上横向铺设间距为50cm的木搁栅,上铺钢模板,形成盖梁的底模平台。进行盖梁平面位置放样,弹出边线，控制好标高(铺搁栅时控制标高）.然后清理立柱顶部。凿除柱顶5cm左右超高部分的砼，保证连接处砼的密实。 2）、盖梁钢筋绑扎 盖梁钢筋宜先在车间成型，由于盖梁钢筋比较复杂，对骨架钢筋的长度、起弯点的位置尤其要引起重视，在平台搭设完成，盖梁底模形成后，即可进行盖梁钢筋绑扎，可采取二种方案：一是骨架钢筋在地面焊接成型、吊上平台，再进行箍筋、架立筋及分布筋的绑扎；二是弯曲钢筋成型后,直接上平台绑扎，但由于电焊工作量较大，需在电焊处垫石棉片，防止由于电焊引起高温对盖梁底模造成损伤. 3）、盖梁侧模施工 当钢筋绑扎完成后即可进行盖梁侧模的施工。 侧模板除两端头模板外，盖梁原则上均采用钢模板现场安装.模板背后之楞 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/f63baf69158884868762caaedd3383c4bb4cb462.html