仓库盘点报告模板

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XXX有限公司仓库盘点报告



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地点:公司所有仓库,包括原材料/完工产成品/代购商品 盘点方式:全盘 盘点方法:

1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;

2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点ABC三大物料种类; 3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。

4将盘点结果与盘点日831日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况: 一、盘点状况:

A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。 B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。

C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。




二、盘点结果:

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4% 其中:XXX盘亏,盘亏总数量为XX个; 其中:XX盘赢,盘赢总数量为XX个;

其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点:

1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。

2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。

4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。 四、原因分析:

1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2.仓储6S方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。 五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对照C类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。

2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。


3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。

4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。 六、后续工作重点

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。 3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。


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