公司成本管理现状分析 格力公司成本管理现状 公司成本管理现状分析 2.1 业务流程 2.1.1现有成本核算流程及体系 公司目前的成本核算流程图： 辅助生产成本 原 材 料 制造费用 按电 机电 其他 耗比 修按 生产 例分 机加 部门 配 工 直 生产成本 工时比例 进入成本 接结转 铸轧卷平均单价+废料应摊成本 动力+辅助材料+人工+制造费用 废料应摊成本= 产成品量 / 投入量 ′ （铝锭单价-废料单价） 各工序分配系数如下 按分配的金额结转各产成品成本 2.1.2产品成本核算的基本程序 1．对所发生的成本本进行审核，确定哪些成本是属于生产经营成本，同时将其区分为正常经营成本和非正常经营成本，并在此基础上将正常经营成本区分为产品成本和期间成本。 2．将应计入产品成本和各项成本，区分为应计入本月的产品成本与应计入由其他月份产品负担的成本，通过“待摊费用”科目进行调整。 3．将本月应计入产品成本的生产成本，区分为直接成本与间接成本，将直接成本直接计入“生产成本”科目，将间接成本按领用用途不同分别放计入各有关“辅助生产成本”与“制造费用”科目。 4．将归集的应在本月分摊的各项成本按规定的分配方法在完工产品与期末末完工产品之间进行分配。 5．将完工产品成本结转至“产成品”。 2.1.3成本（产品）核算的对象：凡经一定的生产工艺过程而出售的产品（半成品）均进行成本核算。产品计算对象：（产品品种、产品批别和产品的生产步骤） 2.1.4 成本项目：（直接材料、直接人工、制造费用……） 2.1.5 成本计算期：成品成本计算期间与产品的生产周期相一致。 2.1.6生产费用的审核和控制：对生产费用进行审核和控制,确定各项费用是否应该开支，开支的费用是否应该计入成本。 2.1.7生产费用的归集和分配：（将应计入本月产品成本的各种要素费用在个有关产品之间按照公司确定的成本项目进行归集和分配。直接或间接记入产品成本。） 2.1.8计算完工产品成本和月末在产品成本：月末的在产品和产品，将记入各该产品的生产费用，公司目前采用“约当产量比例法”，即在完工产品与在产品之间分配费用时，将月末在产品数量按照完工程度折算为相当于完工产品的产量（即约当产量），然后按照完工产品产量（完工程度为100%的约当产量）与月末在产品的”约当产量”比例，分配计算完工产品费用和月末在产品费用。 2.3 现行成本核算管理模式的主要缺陷和局限性 2.3.1成本核算集中于生产成本 2.3.2 成本分析完全依赖于现行会计制度(成本计量建立的基准点是“短期的”反映企业短期的成本信息，将固定成本短期期间化处理，淹没了大量战略信息，企业绩效难以真正体现。) 2.3.3 成本计量模式“重数量轻质量”、“忽略核心竞争力” 2.3.4间接费用简单化，没有揭示出业务活动背后真正的成本动因。 2.3.5产业价值链的特征及运作和供应链和成本控制管理方面的问题 2.3.6采购、销售和加工流程可能造成物料在某个环节在制产品的阻滞 2.3.7JIT生产与规模经济的平衡的问题 2.3.8物料清单的合理和有效分解问题 2.4 现行成本核算管理模式对企业经营决策的影响 2.4.1企业成本管理中难以有效形成市场拉动观念 2.4.2供应链的各个流程的管理对财务成本和损益的影响 2.4.3决策效益的评价方法相对落后 2.4.4忽略ISO 9000:2000体系要求的质量和效率,形成管理不善成本。 / 模板,内容仅供参考 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/d78a99f9f21dc281e53a580216fc700abb6852aa.html